高级经理

1.全面负责工厂的生产运营管理，组织协调工厂各个部门及环节工作，建立完善相应管理制度及流程体系； 2.负责工厂日常的生产、质量、设备、成本分析及全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动； 3.建立工厂内部绩效管理体系，做好绩效组织工作，推动组织目标的达成，做好工厂内务团队建设，激励团队，达成目标；培养人才，为工厂持续发展提供人力资源保障； 4.加强与外部部门的沟通，降低工厂外部管理风险，确保工厂有良好的外部环境，保证工厂正常运营; 5.跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标； 6.及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议； 7.主导精益生产的持续改进，监督，检查各部门精益生产推行的情况；消除制造过程中的浪费，推动制造周期改善，缩短生产周期和提升日产量； 8.运用系统的方法，推进全员改善，提出优化生产工艺流程，协助进行精益生产并完成各项改善任务，提高生产效率； 9.优化整个公司层面的运营策略，推动工业工程技术和自动化的推广实施，提升设备和设施规划能力，支持公司新业务发展； 10.组织工厂各部门开展精益生产方法与工具的培训和考核，实施6S的培训任务，协助各部门做好目视化管理和标准化工作； 11.根据精益生产推进的需求，完善精益生产人才培养机制，推动中基层管理人员和职业职能管理人员精益生产能力的提升，保障精益思想的落地，并形成体系化的精益能力; 12.效率及产能规划及管理，依据公司的战略规划与体系重点工作内容，结合工艺部规划各生产线、工序的产能目标，以及效率目标，并组织各大工序进行瓶颈工序改进，以满足产能需求，并支撑制造精度和效率提升； 13.技术工程管理，依据体系重点工作内容，结合工艺、技术等部门实施产前准备、现场工程支持、工程类瓶颈问题解决、VAVE降成本； 14.重点改善项目规划及管理，依据公司的战略规划与体系重点工作内容，结合车间、质保部、物流部、技术等部门规划并开展体系层面重点项目，如自动化、信息化、模块化等； 15.精益改善平台及机制建设，依据体系重点工作规划，搭建并不断完善三级改善体系，形成体系级重点项目、车间团队改善项目、员工改善提案三级改善框架，并通过组织实施、监控进度、结果评价等系列活动拉动各车间解决生产过程重点瓶颈问题，支撑效率、产能等业务目标达成。