质量总监

一、产品设计开发质量（研发质量 / DQE） 1.前置质量策划：参与新产品立项与设计评审（DR），从质量视角输出可制造性、可检验性与合规性输入，主导先期质量策划（APQP），把质量要求在图纸冻结前锁定，实现"质量从设计中产生"； 2.设计与过程失效分析：主导 DFMEA / PFMEA 与控制计划（Control Plan）的编制和动态维护，识别高风险失效模式并前置落实防错（Poka-Yoke）与关键控制点（CTQ / CCP）； 3.新品导入（NPI）质量：主导 NPI 各阶段质量门禁与转量产评审，统筹样品试制、设计验证（DV）与过程验证（PV）、样件批准（PPAP），对新品一次合格率与按期量产负责； 4.设计验证与合规前置：在产品设计阶段同步导入 GB 4806、GB 9685、FDA、EU 10/2011 等食品接触材料法规与客户标准，将迁移测试、检测方案与合规文件要求纳入设计输入，从源头避免量产端返工； 5.设计变更管理（ECN）：主导产品 / 材料 / 工艺变更的质量影响评估与验证放行，建立变更台账与客户报备机制，杜绝未经充分验证的变更流入量产； 6.跨端协同：与技术研发、生产、PMC、采购及客户端（CQE）协同，将客户需求与历史客诉转化为设计规范与检验标准，把质量工作从"事后检验"前移到"设计开发源头"。 二、质量管理体系与合规 1. 承接公司年度经营目标，制定质量管理中心年度工作计划与质量目标分解，建立并持续维护 ISO 9001、ISO 22000 / FSSC 22000、HACCP、BRC 等质量与食品安全管理体系； 2. 主导内审、管理评审、第三方外审及 KA 客户审厂（含二方审核与社会责任审核），对审核一次性通过率负责； 3. 负责食品接触材料合规管理：GB 4806 系列、GB 9685、GB 31603 等国内法规，以及 FDA、EU 10/2011 等出口合规要求，统筹迁移测试、符合性声明（DoC）与客户合规文件包交付； 4. 组织编制并落地质量手册、程序文件、检验标准（SIP）、作业指导书（SOP）及各品类质量控制计划（Control Plan）； 5. 对接市场监管部门、第三方检测与认证机构，主导飞行检查、监督抽查、产品召回演练的应对与闭环。 三、全过程质量控制 1. 搭建覆盖八大品类（纸杯 / 纸碗 / 方碗 / 纸盒 / 纸袋 / 纸巾 / 注塑 / 吸塑）的全过程质量控制网络，识别各工序关键控制点（CTQ / CCP）并设定管控标准； 2. 来料质量（IQC）：建立原纸、淋膜料、油墨、胶水、塑料粒子等原辅材料检验标准与放行规则，对来料合格率负责； 3. 制程质量（IPQC）：推行首件确认、巡回检验、交接班点检与 SPC 过程能力监控，推动 CPK 持续提升，对一次合格率（FTT）与废品率负责； 4. 成品质量（OQC）：完善出货检验、留样管理、放行审批与批次追溯体系，确保批批可追溯、问题可定位； 5. 建立日 / 周 / 月质量数据看板，推动质量异常的分级响应与闭环管理机制。 四、客户质量与持续改进 1. 建立客诉快速响应机制（24 小时响应、48 小时围堵、8D 报告闭环），主导根本原因分析、纠正预防措施（CAPA）与防错（Poka-Yoke）落地，对客诉率与重复客诉率负责； 2. 主导质量成本（COQ）核算与优化，量化预防成本、鉴定成本、内部失败成本与外部失败成本，组织实施年度降损增效专项； 3. 推动精益六西格玛、QC 小组、QCC 改善项目在新产品导入（NPI）、工艺变更、设备改造中的应用； 4. 配合公司 ERP、MOM 系统建设，主导 QMS 模块需求定义与上线，实现检验数据、不合格品、CAPA 的信息化闭环与数据驱动决策。 五、供应商质量与实验室 1. 建立供应商全生命周期质量管理机制：准入审核、现场评审、绩效评级、异常索赔与帮扶改善，对供应商来料质量绩效负责； 2. 规划实验室建设：检测设备配置、检测方法开发与标准化、人员操作资质与能力验证，逐步向 CNAS 认可方向推进； 3. 统筹计量器具校准、留样管理与检测数据可信度（MSA）保障。 六、团队建设与质量文化 1. 管理质量管理中心各岗位团队（体系、IQC / IPQC / OQC、SQE、CQE、实验室），完善考核机制，培养体系工程师、SQE、CQE、实验室主管等骨干力量； 2. 建立质量人员的培训体系、任职资格认证与绩效考核体系，提升团队整体业务能力； 3. 推动全员质量文化建设，建立质量红线制度与质量一票否决机制，让"下一道工序就是客户"成为现场共识； 4. 落实安全生产与食品安全责任制，定期组织风险隐患排查、应急演练与质量安全培训。

硬性条件 1. 学历：本科及以上学历，包装工程、印刷工程、食品科学与工程、高分子材料、质量管理等相关专业优先； 2. 经验：5 年以上包装印刷或食品相关行业质量管理经验，2 年以上质量经理 / 质量主管岗位全盘统筹任职经历； 3. 行业：熟悉纸制品包装（纸杯 / 纸碗 / 纸盒等）生产工艺，了解柔印 / 胶印、淋膜、模切、成型等工序的质量控制要点，有注塑 / 吸塑经验者优先； 4. 体系：精通 ISO 9001 / ISO 22000 / FSSC 22000 / HACCP / BRC，具备主导第三方外审及大型 KA 客户审厂的实战经验；熟悉 GB 4806、GB 9685 等食品接触材料法规； 5. 工具：熟练运用 SPC、FMEA、MSA、APQP / PPAP、8D、QC 七大手法、5Why 等质量管理工具； 6. 系统能力：熟悉 ERP、MOM / MES 等生产管理系统，具备 QMS 信息化落地经验与数据驱动决策能力。 7.研发质量：具备 NPI 新品导入、APQP 先期质量策划与研发质量（DQE）协同经验，熟悉 DFMEA / PFMEA、控制计划、PPAP 与设计变更（ECN）管理，能推动质量活动从产品设计开发阶段前置介入； 软性要求 1. 原则性：对食品安全与质量红线有敬畏心，敢于在交付与质量冲突时坚持标准、敢于说不； 2. 统筹能力：具备跨部门（质量、生产、PMC、采购、研发、销售）协调与资源整合能力，能把问题解决在业务前端； 3. 客户视角：理解 S 类 / KA 客户的质量语言与审核逻辑，能用客户听得懂的方式呈现质量能力； 4. 经营思维：对质量成本与经营结果有深刻理解，能用财务语言量化质量工作的价值； 5. 领导力：具备优秀的团队管理与人才培养能力，能带出高执行力的质量团队； 6. 抗压与结果导向：适应快节奏生产环境，快速有效处置突发质量事件，对"一次合格率、客诉率、合规通过率"有执念，敢于对结果负责。