汽车质量体系工程师

负责全面质量管理、监督和改进，负责建立、实施并持续改进符合IATF 16949国际标准的质量管理体系，确保产品及其生产过程满足客户要求、法律法规和公司内部标准，致力于实现“零缺陷 ”质量目标，为公司的市场信誉和可持续发展提供坚实保障。 1、负责公司IATF 16949质量管理体系的策划、建立、推行、维护、保持和改进。 2、组织编制、修订和评审公司级质量手册、程序文件及相关管理制度。 3、策划并组织实施内部质量体系审核、过程审核及产品审核。 4、负责管理评审的组织、准备及后续改进措施的跟踪验证。 5、迎接并配合第二方（客户）和第三方（认证机构）审核，并负责不符合项的整改与闭环。 6、参与新产品设计开发（APQP）阶段的质量先期策划，评审设计图纸与工艺可行性，规避潜在质量风险，包括控制计划（CP）、FMEA、MSA等核心工具的应用与管理。 7、制定原材料、在制品、成品及出货的检验规范、标准和作业指导书。 8、制定公司不合格产品处理程序，并监督实施、执行公司内部质量稽查考核。 9、对生产全过程（机加、热处理、表面处理等）进行质量监控与数据分析，预防质量异常的发生。 10、管理检验和试验设备，确保其精度和可靠性性。 11、负责对原材料供应商进行质量能力评估、协助采购部门进行供应商准入审核及定期监督。 12、负责对供应商质量体系的稽核和辅导，与供应商交流产品质量管控方法，协助采购部门对供应商进行评价工作。 13、处理供应商来料的质量问题，推动供应商进行质量改进。 14、通过质检员和机边检岗位，对生产现场的工艺纪律、设备参数、操作规范及产品特性进行巡检与监控。 15、对生产过程中的首件、中间产品进行检验和确认。 16、及时发现、反馈并协同处理生产过程中的质量异常，执行不合格品控制序。 17、负责在成品入库及出货前，依据检验标准进行最终放行检验，确保交付给客户的产品100%符合质量要求。 18、核对产品批次、标识、包装及文件（如出货检验报告、材质证明等）的完整性与准确性。 19、对出货检验数据进行分析，作为过程能力与最终产品质量的最终验证环节。 20、建立并维护全流程（进料、过程、成品、客诉退货）的不合格品隔离区（如不良品库/区），并制定明确的管理制度。 21、负责对所有识别出的不合格品进行清晰标识、记录并实施物理隔离，防止非预期使用或交付。 22、主导不合格品的评审、处置（如返工、报废、让步接收）及根本原因分析。 23、跟踪不合格品处理全过程，确保处置措施得到有效执行，并对相关数据进行统计，为质量改进提供输入。 24、作为客户质量对接的主要窗口，负责所有客户反馈、抱怨及投诉的接收、处理、回复与改进。 25、运用8D等方法论，领导跨部门小组对客诉问题进行分析、制定并实施根本原因纠正与预防措施。 26、负责对客户进行产品质量的回访，与客户进行沟通交流，提升公司内部质量管理控制水平。 27、定期分析客诉数据，向管理层报告质量绩效，并驱动内部改进。 28、主导公司持续改进活动，降低内外部质量损失（PPM）、返工率及报废率。 29、运用统计技术（如SPC）进行质量数据分析，识别改进机会。 30、负责质量成本的统计与分析，为管理决策提供数据支持。 31、组织对公司全体员工的质量意识、标准、工具和方法的培训。