变压器质检员

一、来料入库质量检验 1、负责变压器生产所有原材料、外购外协零部件的入厂检验，涵盖硅钢片、电磁铜线、绝缘材料、变压器油、油箱板材、分接开关、套管、散热器、互感器、温控器等核心物料。 2、严格对照采购标准、技术图纸、来料清单及检验规范，通过抽样或全检方式，核查物料材质证明、出厂合格证、检测报告，检验物料外观、尺寸精度、绝缘强度、导电性能、装配兼容性等关键指标。 二、生产过程质量巡检 1、 全程跟进变压器生产全工序，重点管控铁芯叠装、线圈绕制、绝缘包扎、器身装配、真空干燥、注油密封、接线调试等关键工序的首件检验、巡回检验、工序完工检验。 2、严格执行作业指导书及工艺标准，核对工序操作规范性、产品工艺符合性，核查半成品尺寸、结构、绝缘配置、接线工艺等关键参数，及时纠正不规范作业行为。 3、详细记录制程检验数据，对工序出现的尺寸偏差、工艺缺陷、绝缘隐患、装配瑕疵等质量异常，立即叫停违规工序，上报质量主管，协助工艺、生产部门分析问题原因，全程跟踪整改、复检闭环，杜绝批量质量问题。 三、成品出厂质量终检与试验 1、负责完工变压器成品全面质量检验及电气性能试验，严格按照GB1094等国家变压器标准、企业检验规程，完成直流电阻测试、变比误差测试、组别校验、绝缘电阻测试、耐压试验、空载损耗、负载损耗、温升试验、密封性试验等全套出厂试验项目。 2、全面检查成品外观质量、油箱焊接质量、漆面完整性、铭牌参数、接线标识、配件齐全性，核对产品参数、型号、配置是否匹配客户订单及技术协议要求。 3、精准判定成品质量状态，合格产品出具完整出厂检验报告、试验记录，准予入库发货；不合格产品分类标识，区分返工、返修、报废类型，同步提交成品质量异常报告。 四、质量记录、报表与资料管理 1、规范填写来料检验、制程巡检、成品试验、异常整改等各类质检表单，保证数据真实、准确、完整、可追溯，杜绝虚假记录、漏记错记。 2、每日、每周汇总质检数据，统计工序不良率、成品合格率、来料不良率，编制质量统计报表，定期提交质量主管，为工艺优化、质量改进、生产管控提供数据支撑。 3、整理归档所有检验报告、试验数据、不合格处置记录、供应商质检资料，配合公司质量体系审核、第三方监造验收、客户验货工作，按需提供全套质检资料。 五、质量异常管控与持续改进 1、统计每日、每周、每月质量异常数据，梳理来料不良、过程瑕疵、成品返修、客户反馈质量问题，建立质量问题台账，准确填写检验记录，出具报告，对不合格品进行标识、隔离与跟踪。 2、建立不合格品管控台账，对所有来料、制程、成品不合格问题进行登记、跟踪、闭环管理，全程监督返工返修产品的复检工作，确保整改达标。 3、参与质量问题复盘会议，协助分析批量不良、重复不良问题的根本原因，配合制定纠正、预防措施，跟踪措施落地执行。 六、现场安装、调试与售后支持 1、现场安装指导：根据项目需要，前往客户现场，指导并监督安装团队按照公司图纸及规范进行设备就位、拼装与接线，确保安装质量符合标准。 2.. 设备调试与验收：负责或主导现场设备的单体调试、系统联动调试及送电投运工作。排查并解决调试过程中出现的各类电气或机械故障，确保设备正常运行，并协助客户完成验收。 3. 售后服务与技术指导：响应客户需求，为售后问题提供远程或现场技术支持。进行故障诊断、原因分析及处理，并为客户操作和维护人员提供必要的技术培训。

1.3年以上变压器质检工作经验，熟悉变压器生产工艺及检验流程。 2、熟练看懂变压器电气图纸、装配图纸、工艺文件，掌握变压器结构原理、核心性能参数及检验判定标准。 3、熟练操作各类变压器试验、检测仪器，独立完成全套出厂电气试验项目，精准判定产品质量状态。 4、熟悉ISO9001质量体系流程，熟练填写各类质检报表、试验报告，具备基础的数据统计与问题分析能力。 了解高低压成套设备基础常识，能够识别常见电气质量缺陷、工艺隐患。