注塑工艺工程师

1. 工艺开发与试产：负责医疗耗材类产品注塑、挤出新工艺、新产品试产工作，完成工艺参数调试、样品验证，输出试产报告；协同研发、质量、生产部门完成新产品转量产，对接后端组装工序，保证上下游工艺匹配。 2. 生产工艺维护与异常处理：跟进高自动化注塑、挤出产线日常生产，监控工艺参数稳定性；快速处理生产过程出现的尺寸偏差、外观缺陷、挤出料条异常、注塑缺胶 / 飞边、合格率低等工艺类不良，分析根因，制定改善对策并落地验证，降低制程不良率。 3. 工艺标准化与文件编制：编制、更新注塑 / 挤出作业指导书 SOP、工艺参数表、换模换线工艺指引、工艺变更记录等技术文件，确保文件符合医疗耗材质量管理要求；固化成熟工艺参数，减少人为差异，适配自动化生产模式。 4. 工艺优化与降本增效：针对现有产品开展工艺优化，优化注塑、挤出参数，提升生产效率、良品率；优化换模、换料调试流程，缩短自动化产线换型时间；在满足医疗产品质量前提下，优化物料损耗，实现降本。 5. 设备与工装协同：对接注塑机、挤出机等自动化设备及模具、挤出模头，参与模具验收、模头评估；反馈模具、工装的工艺问题，提出修改建议，跟踪改模效果；配合设备工程师完成设备工艺相关点检、维护。 6. 质量合规与问题闭环：配合质量部门处理客诉、内部质量异常，开展工艺方向原因分析，完成 8D / 改善报告；严格遵守医疗耗材行业相关质量体系要求，确保工艺变更受控，做好工艺变更记录。 7. 跨部门协作：与研发部门对接新产品工艺需求，确认设计方案的可生产性；与生产部门协调工艺落地、自动化设备使用及效率改善工作；与质量部门共同解决工艺相关质量问题，优化质量控制节点；与采购部门协作完成自动化设备采购、供应商评估； 8. 全流程工艺验证：针对新产品从导入到量产的全周期，设计工艺验证方案（含试产、小批量生产、批量生产各阶段验证重点）；跟踪验证过程，记录工艺参数、产品质量数据及生产异常，分析验证结果，优化工艺细节（如调整工序顺序、修正设备参数），确保量产阶段工艺稳定； 9. 培训与技术支持：对生产班组、操作工开展注塑、挤出工艺相关培训，讲解参数要点、常见缺陷识别；为组装工序提供工艺技术支持，解决前后工序衔接带来的工艺问题；收集生产现场工艺问题，持续总结沉淀。

1、专科或以上学历，工业工程、机械工程、自动化、智能制造、物流管理、机械工程、生产管理等相关专业优先。 2、3年及以上工业工程、现场物流管理或相关领域工作经验，有生产制造企业现场物流布局相关经验者优先 3.、熟悉 IE 基础工具（如 5S、价值流图、工时研究、动作分析等）和精益生产理念，并有实际应用经验者优先； 4、 有参与现场物流改善项目、流程优化项目经验者优先 5、 持有精益六西格玛绿带及以上认证、自动化设备相关操作认证者优先。