品质工艺工程师

品质工艺工程师9-10k/月 一、岗位职责 （一）机加品质工艺（主线） 1、负责数控机床零件、3D 打印机与机器人结构件的机加工艺评审、工艺路线制定与工序文件编制，明确基准、刀具、装夹与检测方案。 2、负责激光切割、折弯、焊接、表面处理全流程的工艺参数制定与质量判定标准，明确关键尺寸链与检验方法。 3、建立结构件的检具与工装方案，保证机加件、钣金件、外购件三者装配匹配，减少现场修配。 4、建立"发现—诊断—解决—固化"的闭环：现场巡检与数据监控发现问题，用 5Why、鱼骨图、对比试验、DOE 等方法诊断根因，输出方案并验证效果。主导重大质量异常的 8D 分析，明确根因、纠正措施与预防措施，跟踪到关闭为止。 5、把有效的改善动作沉淀为工艺标准、作业指导书与检验规范，防止同类问题重复发生。 6、建立工艺与质量数据看板，用一次交检合格率、工序不良率、返修工时、客诉率判断改善优先级。 7、与研发、生产、采购、销售跨部门联动 8、标准与体系建设、质量体系、工艺环节落地，带教车间班组长与技术员，让他们具备基础工艺判断能力，减少问题上报的中间损耗。 二、

（一）硬门槛 1、机械制造、材料成型、机电一体化等相关专业，大专及以上学历； 2、5 年以上机加工艺或品质工艺工作经验，其中至少 2 年实际接触钣金结构件；有机床、机器人、自动化设备行业背景者优先。 3、有独立主导工艺改善项目并取得可量化成果的经历，例如不良率下降、工序能力提升、返修工时减少。 4、熟练识读机械图纸，理解几何公差、基准体系与尺寸链计算，能判断图纸要求是否合理。 5、熟悉车、铣、磨与加工中心的工艺特点，能判断刀具、切削参数、装夹方式对精度的影响；能读懂或编写加工程序者优先。 6、熟悉激光切割、折弯、焊接、表面处理的工艺参数与常见缺陷成因，能给出具体的参数调整与工装改进方案。 7、会使用三坐标、二次元、粗糙度仪、硬度计等检测设备，能独立设计检测方案并分析数据。 8、掌握 SPC、MSA、FMEA、8D、DOE 等质量工具，能用于解决实际问题，而不只是填报告。 9、熟练使用 CAD、UG 或 SolidWorks 查看与修改图纸，能设计简单工装。 10、有推动跨部门改变的实际经验，能在不增加人手、不改变组织的前提下把事推成。 11、有现场感，愿意下车间、蹲机台，不满足于在办公室看数据。 三、我们提供 1、双业务平台：数控机床整机与钣金结构件，机加与钣金两类工艺都能深耕，技术视野不被单一产品限制。 2、直达决策层：工艺改善方案可直接向总经理汇报，减少层层审批的消耗，好方案能快速落地。 3、双通道发展：可向工艺技术专家方向深耕，也可向品质或制造管理方向发展。 4、薪酬9—10K，优秀者面议、能力定薪；工艺改善带来的质量与效率收益，与个人绩效直接挂钩。