制造中心-设备动力部-设备工程师（设备保全方向）

1.设备管理体系：负责设备需求提出至设备采购，安装调试、验收投入使用的管理，包含设备需求提出、设备调研选型、设备招标、签订技术协议和合同、设备到货开箱验收、设备安装、设备调试、设备终验收、设备交付等过程。 2.设备预防性维护：组织编制预防性维护计划并监控开展设备的故障预防维修工作；关键设备的有效维护，降低关键设备的故障率，最大限度减少故障损失；组织车间节假日的设备预防性维修工作。 3.设备故障管理：跟踪各车间设备故障发生情况，针对30分钟以上的重大故障制作重要故障报告书或分析材料，分析故障的根本原因，对重要故障措施进行审核，有效故障预防措施100%落实；组织重要故障分析会及技术攻关讨论会，各车间共同学习交流。 4.设备备品、备件管理 ：组织制定每台设备备件卡，并审核备件卡信息正确性，备件申报合理性审核统计相关各项数据信息。各单位申报的备品、备件汇总、审核信息的正确性、现有库存、在途量、确认可否开展调拨，现场核对申报的合理性；到货率统计。 5.体系的建立： 通过与总部设备管理部分的对接，完成分公司的相关设备管理文件的更新、评审工作。 6. 员工培训：负责所在科室机械、电气设备资料编制、计划编制、教材编写，设备员能力提升，及带领设备员学习行业先进技术和经验。 7.大项修：负责分析设备状态，评价设备计量准确度，分析设备磨损程度，并制定修理方案，编制设备大修技术要求和预算清单，推荐供应商，负责设备大修全过程管理。 8、投资：负责对设备进行状态分析，了解行业内最新技术，在满足产品特性的前提下基于降本和设备安全考虑，策划设备改造方案或引入新技术，负责新项目的可行性分析，收益分析，能效分析，方案编制和技术要求的编制，预算编制，供应商推荐，设备安装调试和验收的全过程管理。 9、设备状态分析：负责责任设备档案管理，以单台设备为单位，从图纸资料、设备履历表、设备故障、设备备件、设备程序备份、设备维修工具等方面建立设备档案。建立以原理图纸为核心的故障分析模型，形成标准化，开展故障分析会并形成故障措施，通过数学工具，实验的方法，结合物理化学学科，做课题研究，明确故障机理，制定预防维护措施。