质量主管

1、体系建设与运维：负责ISO9001、IATF16949等质量管理体系的落地维护与优化，编制修订质量制度、检验标准及作业规范；主导内部质量审核，配合客户及第三方审核，跟进问题整改闭环，建立完善质量台账，确保质量管理工作标准化、规范化运行。 2、供应链与来料质量管理：负责原材料、零部件及外协物料入厂质量管控，监督来料检验落地执行；统计来料不良数据，对接供应商处理质量异常，跟踪整改及效果验证；参与供应商准入、日常评级与绩效考核，从源头规避来料质量风险。 3、生产过程质量管控：巡查监督生产现场作业规范，全面管控各工序生产质量，督导过程检验工作落实；识别生产环节质量风险，针对关键、特殊工序制定专项管控方案；排查生产不良及批量异常根源，联动各部门制定整改与预防措施，持续提升生产良品率。 4、成品与出厂质量把控：监督成品检验、出货检验全流程，审核各类检验记录，严格杜绝不合格产品出厂；汇总分析成品不良共性问题，优化生产工艺与检验标准；参与新品试产、量产及质量评审，输出风险评估报告，制定新品专项品质管控方案。 5、质量异常闭环处理：统筹处理来料、生产过程、成品及批量质量事故等各类质量异常；运用8D、5Why等专业质量工具溯源分析问题根源，制定整改及预防方案，全程跟进落地与效果验证，实现质量问题闭环管理。 6、质量数据复盘与持续改善：定期统计分析各项质量数据，研判品质波动趋势，输出月度、季度、年度质量分析报告；牵头推进品质提升改善项目，优化工艺、流程及设备管控，降低质量损耗成本；搭建质量案例库，沉淀解决经验，杜绝同类问题重复发生。 7、客户质量问题对接：快速响应客户质量反馈、投诉及产品退货问题，溯源排查问题成因，制定整改预防方案；按时提交客户改善报告并跟进确认验收；统计客诉率与客户满意度数据，优化产品与交付品质，配合客户稽核及产品质量追溯工作。 8、质量培训与能力建设：定期组织开展全员质量意识、质量标准及作业规范培训，营造全员质控氛围；指导质检人员开展日常工作，规范检验流程与台账记录，全面提升质检团队专业履职能力。 9、跨部门协同联动：主动联动生产、工艺、研发、采购、仓储等相关部门，协同排查各类质量隐患、解决品质问题；推进各项质量改善项目落地执行，保障公司整体质量管理工作有序高效开展。