PCB工艺工程师

1. 承接新工艺需求，实现工艺布局 2. 技改项目-技术规格书-采购流程 3. 设备/工艺验证，输出验证报告 4. 认证新物料，实现成本节约和能力提升 5. 定义能力现状、目标、提升范围及统计方式，对标行业标杆输出差距项； 6. 分析研究影响项目CPK能力的关键X，通过数字化工具逐步提升X能力； 7. 将关键X提升措施通过工艺手段落到配方、数字化、防呆防错、管理X四个维度。 8. 针对不同产品线，通过DOE安全窗口验证，不断拓宽工艺窗口并提升过程cpk能力 9. 由工厂质量线根据工厂品质目标及现状，分解出需要解决的品质改善、顺畅项目； 10. 填写项目立项书，明确项目背景、目标（及评价标准）、改善范围、团队组成、项目计划等相关内容，经审核后提交项目管理专员存档； 11. 定期对项目进行阶段性评审，回顾项目开展进度及遇到问题，为项目达标负责； 12. 项目达标按时达标后，对项目进行阶段性总结，固化相关措施。 13. 承接产品特殊特性需求，开展数字化建模&Y-x，通过机理分析和相关性分析，找到过程关键x因子，并不断提升其能力 14. 对标行业标杆成本，梳理出生产线物料单耗降低、物料认证、效率提升等项目； 15. 提交成本降低立项书备案，输出验证推广计划，并按节点进行验证； 16. 按公司流程执行物料认证、工艺变更等流程，完成更新及落地推广。 17. 提升关键CPK能力，满足客户需求 18. 监控CMK稳定 19. 不断完善工序文件一致性及可执行性 20. 配合体系完成客户审核工作