电池热管理工程师

​ 1、负责动力电池液冷板正向研发，基于PACK集成边界、电芯热特性、快充及全温域工况，完成冷板方案选型、流道拓扑设计、结构布局优化、三维建模及工程图纸输出，主导产品平台化设计迭代。​ 2、独立开展冷板CFD仿真分析，通过STAR-CCM+/Fluent完成温度场、流场、压力场计算，对标换热效率、流阻压降、电芯均温性核心指标，精准定位设计缺陷并完成结构优化，输出标准化仿真迭代报告。​ 3、主导冷板零部件开发与供应链技术管控，制定零部件技术规范与验收标准，深度对接供应商，跟进冲压、钎焊、微通道等工艺试制，解决漏液、变形、流道分流不均、耐压不足等量产工艺问题，平衡产品可靠性、轻量化与成本。​ 4、统筹冷板全维度可靠性验证，制定密封、压力冲击、高低温循环、振动耐久、盐雾防腐等专项测试方案，主导试验问题拆解、失效根因分析与整改闭环，确保产品满足量产及整车准入标准。​ 5、联动PACK、热管理系统、BMS团队完成冷板系统匹配调试，优化系统流量适配逻辑，解决整车搭载、快充工况下的电池热一致性问题，提升电池包整体热安全与温控性能。​ 6、负责量产及售后冷板质量问题攻坚，沉淀冷板设计规范、仿真标准、测试体系与工艺准则，支撑产品标准化、平台化迭代升级。​ 二、

​ 1、本科及以上学历，热能动力、车辆工程、新能源、机械、流体力学等相关专业。​ 2、1-3年动力电池液冷板专项独立开发经验，不接受应届生及无相关经验人员；完整参与过动力电池冷板从方案设计、仿真优化、试验验证到量产落地全流程，精通冲压、挤压、微通道主流冷板结构特性、制造工艺及失效机理。​ 3、熟练使用UG/SolidWorks/CAD完成冷板结构设计、参数迭代与工程出图；熟练掌握STAR-CCM+/Fluent仿真工具，可独立完成冷板热流耦合仿真、性能对标与结构优化迭代。​ 4、扎实掌握传热学、流体力学专业理论，熟悉动力电池冷板国标、行业通用企标及全套可靠性验证逻辑，具备丰富的研发及量产阶段问题复盘与整改落地经验。​ 5、具备独立专项项目推进能力，可独立对接供应商、统筹跨部门协同，抗压能力强，能高效解决研发、试产、量产全链条技术问题。