奶油生产部经理

工作驻地：滁州-苏滁园区 1、组织架构优化与团队管理 1）基于现有生产班组人员现状，完成部门人力盘点，制定人员计划，统筹招聘、岗位调配、技能培训，搭建班组长‑骨干‑操作工完整人才梯队； 2）负责部门全体下属的绩效评估、激励机制落地，制定团队中长期发展规划；稳定现有核心骨干，激发团队能动性； 3）搭建部门内部沟通机制，尊重现有团队工作基础，循序渐进推动管理标准化，平衡变革落地与团队稳定性，建设正向车间生产文化。 2、生产计划与新品量产管理 1）对接计划、销售部门，主导奶油产线整体生产计划编制；负责人力、设备、物料统筹调度，保障产量、交期、订单交付达成，管控设备稼动率； 2）牵头新产品试产全过程，组织试产评审，输出、更新标准化生产SOP，完成新品从小试、试产向大批量稳定生产转化； 3）统筹产线换产、清场、班次协调，处理产能、订单冲突，保障产线高效有序运行。 3、工艺管理与现场持续改善 1）主导奶油产品线工艺技术标准制定、更新，对生产全流程进行过程管控，保障产品理化指标、风味品质稳定； 2）每日开展生产现场巡检，监督班组严格执行工艺文件与SOP，第一时间识别、处置生产异常，解决现场各类工艺、设备联动问题； 3）汇总、分析生产工艺与过程数据，识别改善机会，主导工艺优化、效率提升类持续改善项目，输出改善成效。 4、安全生产与食品安全管理（核心红线） 1）作为奶油生产部安全生产第一责任人，落实车间安全管理制度，管控设备操作安全、特种设备、现场5S管理，防范安全事故； 2）全面落实食品安全合规管理，执行HACCP、食品生产规范，管控车间环境卫生、人员卫生、交叉污染等质量风险； 3）统筹客户第三方审核、客户来访接待，负责问题识别与整改闭环； 4）牵头生产端客诉的溯源调查，制定纠正预防措施，推动问题闭环，避免同类问题重复发生； 5）组织部门安全、食品安全培训宣贯，强化全员风险意识，构建部门质量安全文化。 5、成本管理与降本改善 1）管控生产物料损耗，跟踪原料、辅料损耗指标，降低返工、报废，持续优化物料消耗水平； 2）编制生产部门年度、月度预算，做好预算执行与管控，合理管控人工、能耗、耗材各项费用； 3）挖掘现场节约改善机会，立项推进降本增效项目，完成工厂下达的成本改善目标。 6、集团跨区域对接、TPM与集团体系落地 1）常态化对接美国总部TPM活动小组，同步对接亚洲各关联合作工厂：定期参与全球TPM线上会议，同步集团TPM目标、活动进展，反馈滁州工厂现场实际情况，学习亚洲工厂优秀实践经验，完成双向信息同步； 2）承接集团总部各类生产管理体系、管理工具的本地化导入：把集团原版制度、流程、工具，结合滁州奶油产线现状做本地化适配、文件转化，输出符合国内生产合规、适配现有班组的作业文件； 工作经验/教育程度： 1）5年及以上食品生产管理经验，至少3年车间部门全盘管理岗位经验； 2）熟悉流体食品、冷冻/植脂奶油生产线生产工艺、机械设备，有奶油、人造奶油、乳制品工厂完整部门管理经历优先； 3）具备成熟生产团队管理经验，有对现有老团队做优化提升的实战经验优先； 4）有跨国集团TPM、精益生产、集团管理体系本地化导入实施经验优先；具备跨国总部、海外关联工厂对接协同经历优先。 通用技能/特殊技能要求： 1）精通食品工厂生产全流程管理，熟悉食品质量安全管理体系； 2）具备良好英语读写、听说能力，能够无障碍参与美方TPM小组会议，读懂英文体系文件，完成文件翻译、诉求转化； 3）熟练使用Office办公软件，精通Excel，能够独立完成生产数据统计分析、输出管理报表、TPM改善报告； 4）极强的现场问题解决能力，务实落地；善于沟通协调，懂得平衡集团体系变革要求与现有团队现状，能带队伍拿生产结果； 5）优秀的培训赋能能力，能够把复杂集团制度拆解为一线员工易懂可执行的实操要求。