机械加工检验员

1. 工序跟踪与送检组织：按工艺路线跟踪每道加工工序的完成状态，组织首件送检、工序间送检和成品送检，确认上道工序检验合格后方可转入下道工序，防止漏检、跳序。 2. 来料与首件检验：依据图纸、工艺文件和检验标准，对毛坯、半成品及外协件进行来料检验；每道工序首件按项目全检确认，做好首件标识与记录，合格后方可批量加工。 3. 过程巡检与工序检验：对车、铣、钻、磨等加工过程进行巡回检验，重点判定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、螺纹及外观质量；发现异常立即叫停或反馈，并跟踪整改后的复检。 4. 成品终检与不合格品处置：对完工零件进行终检并判定放行；对不合格品执行标识、隔离、记录、上报，跟踪返工返修后的再检验，确保闭环处置。 5. 量具使用与检验记录：正确使用卡尺、千分尺、百分表、三坐标等检测器具，负责日常点检与保养；如实填写检验记录和送检台账，保证检验状态与实物、批次一致可追溯。 6. 工时实测与核算：对主要机加工序进行工时实测，采集准备、作业、宽放时间；制定和维护工序工时定额，建立工时台账，定期对比定额与实际耗时并反馈差异，向财务、计划岗位提供核准后的工时数据。