生产计划/质量把控

1. 锚定订单交付与质量双目标，结合销售订单需求、车间产能负载、工艺质量标准，编制覆盖各工序、各班组的生产作业计划，同步明确各环节的质量管控节点与检验要求，锁定交付与品质双重节点。 2. 全链路跟进生产计划执行进度，动态跟踪物料齐套、设备状态、班组产出效率的同时，同步巡检各工序首件检验、过程巡检、成品终检的执行落地情况，第一时间协调处置排产偏差与质量异常，避免批量质量问题或交付延误。 3. 统筹生产现场资源与质量管控要求的动态匹配，针对临时插单、工艺变更、订单优先级调整等场景，在灵活调整排产方案、平衡产线负载的同时，同步更新对应工序的质量校验标准，确保效率与品质同频。 4. 定期复盘生产计划达成率、订单准交率、一次交验合格率、不良品率等核心运营与质量指标，深入分析计划执行偏差、质量问题产生的根因，输出排程优化、制程改善、流程规范的落地方案，持续提升生产运营效率与产品质量稳定性。 5. 联动采购、仓储、车间、质检、销售等跨部门团队，同步生产进度、质量风险与异常整改进度，打通从订单下达到成品合格入库全流程的信息壁垒，推动质量管控要求嵌入生产全链路。

1. 大专及以上学历，工业工程、机械制造、质量管理、生产管理等相关专业优先。 2. 具备2年以上机械/电力设备制造行业生产管理、质量管控相关岗位工作经验，熟悉离散型制造的生产作业流程、机加/装配工艺逻辑及行业通用质量管控标准。 3. 熟练掌握生产排程方法与制程质量管控要点，能够独立完成多品种、小批量生产模式下的作业计划编制，具备生产异常、质量问题的快速识别与协调处置能力，能有效平衡交付效率与产品质量要求。 4. 能够熟练使用Office办公软件（重点为Excel数据统计分析）及ERP、质量管理相关系统，可独立完成生产、质量相关数据的汇总分析，支撑管理决策。 5. 工作严谨细致，原则性强，具备较强的跨部门沟通协调能力与抗压能力，能够适配生产现场动态调整的工作节奏，兼具问题解决的灵活性与质量底线意识。