SMT设备工艺工程师

影像产品的SMT工作经验3年以上 学历专科及以上负责SMT整条生产线设备导入、软件调试、参数优化、生产工艺落地、异常排查、工艺改善，保障SMT产线稳定量产、良率达标、效率提升，支撑车间日常生产及新品导入工作。 二、主要工作职责 （一）设备软件调试与参数管控 1. 负责SMT全线设备软件调试、程序编写、参数设定与校准，涵盖锡膏印刷机、SPI、高速贴片机、泛用贴片机、回流焊炉、AOI、X-Ray等核心设备，熟练操作设备系统后台，完成生产程序新建、复制、修改、备份与加密管理。 2. 根据PCB板型、物料规格、生产工艺要求，调试设备运行参数，包括印刷压力、钢网脱模速度、贴装坐标、吸嘴参数、回流温区曲线、检测阈值等，确保设备适配产品生产需求。 3. 负责新产品、新机型首件调试、试产跟线，完成设备软件适配、工艺参数验证，输出首件报告、调试记录，确认产品贴片、焊接、检测质量合格后，方可放行量产。 4. 定期对设备软件程序、系统参数进行复盘核对，统一标准化参数库，杜绝私改参数导致的质量异常，做好程序分类归档、版本管控，避免程序混用、丢失问题。 （二）SMT生产工艺技术管理 1. 精通SMT完整工艺流程（锡膏印刷、贴片、回流焊接、检测返修），负责量产产品工艺标准落地，严格执行SOP作业指导书，监督车间员工规范作业。 2. 负责锡膏管控、钢网选型、炉温优化、物料贴装工艺管控，解决虚焊、假焊、连锡、少锡、偏移、立碑、空焊、错件、漏贴等各类SMT常见工艺不良问题。 3. 跟进生产全过程工艺状态，针对量产过程中出现的工艺缺陷，快速分析根本原因，制定临时对策与长期改善方案，持续提升产品直通率、良率，降低工艺报废成本。 4. 负责SMT工艺文件编制、更新与优化，包括作业指导书、工艺参数标准、不良判定标准、试产工艺方案等，确保工艺文件贴合现场生产实际、规范可落地。 （三）产线异常排查与设备运维 1. 生产过程中设备软件报错、程序异常、参数漂移、设备匹配性故障时，第一时间停机排查、快速调试修复，缩短产线停机时间，保障生产节拍稳定。 2. 配合设备工程师完成设备日常点检、精度校准、保养维护，协助解决设备软硬件兼容性问题，提前规避设备故障、工艺波动风险。 3. 统计每日、每周工艺异常、设备调试问题，形成异常台账，复盘高频问题，输出改善报告，推动问题闭环解决。 （四）新品导入与工艺优化改善 1. 参与新项目、新产品SMT工艺评审，提前评估PCB设计、物料封装、钢网设计、生产可行性，提前规避工艺瓶颈与生产风险。 2. 针对老产品量产良率低、生产效率慢、报废率高等问题，开展工艺改善、参数迭代、流程优化，落地降本增效、提质控损改善项目。 3. 跟进新工艺、新设备、新材料的试用落地，积累工艺数据，优化标准化生产工艺体系。 （五）培训、对接与日常管理 1. 对车间操作员、新人开展SMT工艺知识、设备基础操作、程序调用、参数规范使用的培训，提升一线人员作业规范性。 2. 对接品质部、生产部、研发部，反馈工艺问题、产品质量问题，配合客审、厂审、品质稽核等工作。 3. 如实填写调试记录、生产工艺记录、设备点检记录、异常改善记录，保证生产数据、工艺数据可追溯。 三、岗位任职要求 1. 专业技能：熟练掌握SMT全套生产工艺，精通各品牌SMT设备（雅马哈、松下、三星、JUKI等）软件操作、程序编写、参数调试；熟练炉温测试与曲线优化，能独立处理各类SMT工艺不良及设备软件故障。 2. 经验要求：1年及以上SMT工艺/设备调试技术员工作经验，熟悉贴片、印刷、回流、检测全流程工艺管控，有电子产品SMT量产、新品试产调试经验优先。 3. 能力要求：具备较强的问题分析、应急处理能力，能快速解决产线突发工艺、设备调试问题；熟悉SMT生产SOP、品质管控标准，具备基础工艺文件编写能力。 4. 基本素养：能适应车间两班倒、生产加班需求；工作严谨负责、执行力强，具备良好的沟通协调能力和团队协作意识，服从车间工作安排。 四、工作权限 1. 有权根据产品生产质量情况，合理调整设备工艺参数、优化生产程序。 2. 有权制止车间不规范工艺操作、违规使用设备程序的行为。 3. 有权针对工艺异常、设备调试问题，提出生产整改、工艺优化建议。 4. 有权查阅、修改、归档对应产品线的SMT工艺文件、设备程序参数资料。 五、岗位工作目标 保障SMT产线设备正常运行，设备软件、程序零重大故障，提升设备效能，降低工序不良