质量工程师

1. 新项目质量策划（APQP）：参与新产品开发全流程质量管控，开展先期质量策划，编制 PFMEA、控制计划、检验标准；负责 OTS/PPAP 文件编制、提交与客户确认，跟进样件试制、试产质量验证，识别项目质量风险企查查。 2. 制程质量管控（PQE）：深入车间，监控挤压、热处理、机加工、表面处理等工序；SPC 过程能力监控，现场质量异常分析、不合格品评审隔离；组织内部 8D/5Why 根因分析，推动生产、工艺落实纠正预防措施，跟踪改善闭环智联招聘。 3. 客户质量对接（CQE）：接收主机厂客诉、质量索赔，组织不良解析，撰写 8D 报告回复客户；接待客户二方审核，准备审核资料，跟进客户整改项闭环；定期输出质量月报、不良统计、质量目标达成分析。 4. 供应商质量（SQE）：参与原材料、外协件供应商质量审核；处理来料不良，推动供应商整改；跟踪来料质量数据，督促供应商持续改善，管控供应链质量风险智联招聘。 5. 质量体系维护：维护 IATF16949、ISO9001 体系，编制修订质量文件；组织内部过程审核、产品审核；配合第三方认证审核，落实不符合项整改；组织质量工具培训，提升现场质量意识智联招聘。 6. 计量与检验管理：参与检具、量具验收；监督检验规范落地，审核检验记录，推动测量系统分析 MSA，保证检测数据可靠。

1. 学历专业：本科及以上，机械工程、材料成型、金属材料等相关专业；能力优秀者大专可酌情考虑企查查。 2. 工作经验：3 年及以上汽车零部件 / 铝型材 / 机加工行业质量工程师经验；熟悉挤压、热处理工艺优先；有主机厂对接经验优先。 3. 体系与工具：熟练掌握 IATF16949，精通五大质量工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）；能独立使用 8D、5Why、鱼骨图做问题分析； 4. 语言能力：英语四级，可看懂英文图纸、客户质量规范、英文报告。 5. 能力素质：较强现场问题排查能力，跨部门沟通协调能力；抗压，逻辑清晰，善于跟踪改善闭环；熟悉铝压铸 / 铝挤压产品缺陷分析优先。 6. 其他：能够接受车间现场工作，可配合客户审核、项目节点加班。