sqe供应商质量工程师

一、供应商开发与准入 1. 参与新供应商评估：现场审核（QSA 质量体系审核、QPA 过程审核）、资料审核、样品确认。 2. 审核供应商质量体系、生产工艺、检测能力，输出供应商审核报告，判定是否准入。 3. 制定供应商质量标准、检验规范。 二、来料质量异常处理（核心日常工作） 1. 处理 IQC 来料不良、产线物料不良、客诉关联的供应商质量问题。 2. 发起 8D 报告，推动供应商完成原因分析、临时对策、永久改善、预防再发。 3. 跟踪改善效果，验证对策有效性，关闭质量问题；对改善无效供应商升级处理。 4. 来料不良的隔离、返工、挑选、索赔相关沟通确认。 三、供应商过程质量管理 1. 定期对现有供应商进行现场稽核、过程巡检，监控生产过程、检验、包装、仓储风险。 2. 推动供应商执行 PPAP、FMEA、SPC、MSA 等质量工具。 3. 跟进供应商变更管理（物料、工艺、设备、场地变更），评估变更质量风险。 四、供应商绩效与评级管理 1. 维护供应商质量绩效考核指标：来料合格率、不良 PPM、交付质量、客诉数量、改善响应速度等。 2. 定期做供应商质量评分、分级。 3. 对低分供应商：要求提交改善计划、限期整改。 五、质量标准、文档与培训 1. 向供应商检验标准、质量要求。 2. 组织供应商质量培训，统一质量要求。 3. 维护供应商质量档案（审核报告、8D、样品资料、绩效记录）。 六、跨部门协同 对接：采购、IQC、研发、生产、客户质量 CQE 协同采购谈判质量条款；协同研发做新材料 / 新零件样品验证；内部反馈来料风险。 七、其他工作 1. 质量事故、重大来料异常的调查与复盘。 2. 主导供应商质量会议，定期召开供应商质量例会。 3. 新产品导入阶段，提前确认供应商制程能力，预防量产质量问题（NPI 阶段 SQE）。 登录查看完整内容