厂长

1.经营目标承接与运营管理 承接公司下达生产经营目标，分解形成生产年度、季度、月度执行计划； 组织编制生产预算，管控制造板块各项成本； 定期复盘产值、订单准交率、良率、物料损耗、库存周转、设备稼动率、人均效能等核心 KPI，输出运营分析，推动问题闭环，保障生产指标达成。 2.生产计划与交付、物料供应链管理 统筹 PMC 计划、物控、仓库管理； 组织订单评审，编制主生产计划，督导周 / 日生产计划落地； 合理调度人员、设备、物料资源，处理插单、急单、物料缺料、设备故障等各类生产异常，保障订单按时保质交付； 优化库存结构，管控安全库存，降低呆滞物料，提升库存周转效率。 3.制造现场、设备与精益改善 全面负责制造部现场管理，推行 6S、目视化、精益生产； 建立设备三级保养、维修台账制度，保障设备稼动率； 运用 ECRS 等方法优化生产流程，识别生产七大浪费，推进工艺改善、产线效率提升； 负责工装夹具管理，持续降本增效。 协同技术部门完成新产品试制、工艺落地、量产转化工作。 4.质量协同管理 落地 ISO9001/IATF16949 质量管理体系，督导 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 五大工具在生产现场落地； 监督来料、制程、成品各环节工艺纪律执行； 组织处理制程质量异常、客户质量投诉，推动 8D 整改落地，持续提升一次性交付合格率，降低报废返工损失。 5.EHS 安全生产管理 全面负责基地安全生产、消防、环保、职业健康管理； 建立安全管理制度，落实安全培训、隐患排查整改，杜绝重大安全、环保事故； 规范现场作业，落实劳保、危废管理，确保生产合规运行。 6.团队管理与组织建设 负责制造系统团队搭建、定岗定编、技能培训、绩效考核； 建立生产人才梯队，降低人员流失；塑造正向现场文化； 与人力资源部门协同开展人员招聘、劳资关系处理； 打造执行力强、稳定高效的制造团队。 7.跨部门协同工作 对接研发中心：跟进新产品试产、工艺转化输出量产条件； 对接品质部：协同质量改善、客诉整改、体系落地； 对接营销中心：接收订单需求，同步产能、交付风险，反馈生产制约条件； 对接财务部：落实生产成本核算、库存盘点、成本降本项目； 对接综合管理部：协调后勤、安保、行政、人事相关落地执行。 其他工作 完成总经理交办的其他工厂生产运营相关工作。