工艺经理

1. 工艺体系建设：建立并维护公司级工艺管理制度与工艺文件体系，包括工艺流程图、作业指导书（SOP）、工艺卡、工序图、检验标准、刀具清单、工装夹具清单，确保文件完整、版本受控、变更可追溯。 2. 可制造性评审（DFM）：在新产品导入阶段主导图纸与三维模型的工艺性评审，识别难加工特征、超差风险、薄壁变形、深腔让刀等工艺难点，向设计端输出工艺改进建议并推动闭环。 3. 工艺路线与节拍规划：统筹车、铣、钻、镗、攻丝、磨削、去毛刺及热处理、表面处理外 协工序的工艺路线设计，完成节拍测算与产能平衡，输出与产能规划匹配的工艺方案。 4. 工艺成本管理：主导工时定额、材料定额与刀具成本核算，建立单件工艺成本模型；通过工艺优化、刀具方案调整、工序合并持续降低单件制造成本。 5. 工艺质量攻关：牵头重复性、批量性质量问题的工艺根因分析（8D/5Why），推动工艺防错设计与控制计划落地，杜绝同类问题重复发生。 6. 刀具与工装管理：审定刀具选型方案与工装夹具设计方案，建立刀具寿命管理与工装周期检定机制，控制刀具与工装的综合使用成本。 7. 编程能力建设：组织CNC程序的编制、优化与版本管理，推动CAM模板库与后处理标准化，缩短新品编程准备周期。 8. 部门团队建设：负责工艺团队的人员招聘、技能培养、绩效管理与梯队建设，建立工程师的技术职级晋升标准。 9. 跨部门协同：与生产制造部协同推进工艺纪律执行与现场工艺改善；与质量管理部协同处理不合格品与客户投诉；与采购协同推进外协工艺能力评估。 10. 技术知识管理：建立工艺知识库（典型案例、参数库、失效模式库），组织技术培训与经验沉淀，降低对个别骨干的依赖。

（一）硬性条件  本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、材料成型及控制工程、制造工程等相关专业。  8年以上精密机械加工行业工艺工作经验，其中3年以上工艺团队或工艺部门管理经验。  有汽车零部件、新能源结构件、机器人结构件或航空零部件量产工艺开发经历，完整主导过至少2个产品从样件到量产的全过程。能接受在重庆长期工作。 （二）专业能力  精通机械图纸解读与GD&T（形位公差）判定，能快速识别设计端难以加工的几何特征。  精通车削、铣削、钻镗、磨削工艺原理与切削参数匹配逻辑，掌握不锈钢、铝合金、钛合金、工程塑料等材料的加工特性。  熟练使用UGNX（或CATIA/SolidWorks）进行三维建模与工艺设计，熟练使用PowerMill/ Mastercam /UGCAM中至少一种CAM软件。  熟悉FANUC、西门子、海德汉等主流数控系统的功能边界与编程特点，了解五轴联动机床的工艺适用场景。  掌握IATF16949/ISO9001体系要求，熟练应用APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具。  具备工艺成本核算能力，能独立完成工时定额、刀具成本与单件制造成本测算。  了解MES/ERP系统在工艺数据管理中的落地方式者优先。 登录查看完整内容