生产部长

1.生产计划与交付管控 结合销售订单、物料库存及钣金车间设备产能，编制年度、月度、周度生产计划，将任务精准分解到各工序班组，同步输出次月物料需求计划（MRP）联动采购部门保障物料齐套 每日通过生产看板、工序流转台账跟踪下料、冲压、折弯等关键工序进度，快速协调解决设备故障、物料缺件、工艺异常等瓶颈问题，确保订单交付达成率≥98% 统筹钣金外协加工的调度与跟进，对外协件的交期、质量进行全流程管控，保障整体生产链路顺畅 2.工艺与生产现场管理 建立完善钣金车间标准化作业体系，监督激光切割参数、冲压压力、折弯角度、焊接电流等核心工艺参数严格符合SOP要求，定期巡检确保工艺文件落地 主导推行6S现场管理，优化钣金车间物料定置摆放、工序流转路径，减少工件搬运浪费，实现生产现场物流有序、环境整洁 牵头解决钣金行业常见工艺痛点，如焊接变形、折弯回弹、激光切割毛刺等批量性问题，推动工艺持续优化 3.质量与追溯体系建设 联合质量部门建立钣金全工序质量管控节点，推动“自检+互检+专检”机制落地，针对钣金件尺寸偏差、表面划痕、焊接虚焊等常见不良制定专项整改方案，降低产品不良率 搭建钣金工序追溯体系，通过目视化追溯码、工序流转单实现从原材料板材到成品出库的全链路可追溯，满足客户质量溯源要求 主导重大质量异常、客户投诉的复盘整改，跟进纠正预防措施落地，避免同类问题重复发生 4. 成本与设备管理 管控钣金生产全链路成本，重点监控板材利用率、刀具/模具损耗、能耗、辅料消耗等核心指标，通过套料优化、余料回收等手段持续降低物料浪费 组织制定激光切割机、数控冲床、折弯机、焊接机器人等核心钣金设备的日常点检、定期维保计划，减少设备故障停机时间，提升设备综合效率（OEE） 牵头生产线布局优化、精益改善项目，通过价值流分析消除钣金工序中的无效操作，持续提升人均生产效率 5. 安全生产与合规管理 建立健全钣金车间安全生产管理制度，针对冲压设备、焊接烟尘、激光辐射、起重作业等高危环节制定专项管控细则，落实全员安全生产责任制 定期组织安全培训与隐患排查，开展应急演练，确保年度无重大安全事故，轻伤事故率控制在行业安全标准以内 对接安全生产监督部门，完成各类安全检查、体系审核的资料准备与迎审工作，确保生产全流程符合法规要求 6.团队建设与绩效管理 搭建钣金生产班组绩效考核体系，将产量、质量、物料损耗、安全指标纳入考核维度，实现量化可落地的人员激励 组织钣金各工序员工的技能培训，覆盖设备操作、工艺标准、质量意识等内容，重点适配基层员工操作习惯，简化纸质单据与统计流程，降低操作门槛 负责生产部人员编制规划、岗位调配与团队凝聚力建设，打造执行力强的钣金生产团队 7. 跨部门协同与数据管理 对接销售、技术、采购、仓储等部门，同步生产进度、反馈工艺可行性、协调物料供应，快速响应客户定制化钣金订单需求 定期统计分析钣金生产核心数据（产量、良率、设备稼动率、交付率等），形成生产运营报表向管理层汇报，为经营决策提供数据支撑