焊接工程师-钎焊、激光焊（液冷）

一、焊接核心工艺研发与优化 1、工艺开发：主导真空钎焊、铜/铝钎焊、不锈钢TIG焊、激光焊等核心焊接工艺的参数设定与验证。 2、性能优化：针对性解决焊接环节的漏液、变形、氧化、堵孔等关键质量问题，提升焊接强度与产品耐压、耐疲劳性能。 3、技术导入：开展焊接新材料、新工艺、新设备的验证导入，推动焊接良率提升与生产成本降低。 二、焊接工装与设备全流程管控 1、工装设计：负责焊接配套工装夹具的设计、打样与调试。 2、设备运维：完成真空钎焊炉、激光焊接机等核心焊接设备的日常保养、参数调试与异常故障处理，保障设备稼动率。 3、配套协同：对接CNC加工、气密测试等上下游工序，优化焊接前后的工艺衔接流程。 三、生产现场技术支持与质量管控 1、现场指导：深入生产一线，对焊接操作人员开展工艺培训与技术指导，确保焊接工艺规范落地执行。 2、问题排查：快速响应生产过程中的焊接缺陷问题，制定纠正与预防措施，持续降低焊接不良率。 3、标准落地：配合IATF16949等质量管理体系要求，完成焊接过程的质量管控，输出相关质量数据报告。 四、技术文档与行业技术跟进 1、文件编制：编制、修订焊接工艺规程、作业指导书（SOP）等核心技术文件，完成工艺数据的归档沉淀。 2、趋势跟踪：跟踪液冷行业焊接技术发展趋势，结合AI服务器、储能液冷等场景的产品需求，提出焊接工艺创新方案。 3、跨部门协作：参与新产品的研发试制，配合研发团队完成焊接工艺可行性分析，保障新品顺利实现小批量量产。

1、大专及以上，焊接技术与工程、材料成型、金属材料等相关专业，熟悉不锈钢、铝合金、铜等液冷常用母材的焊接冶金特性； 2、精通激光焊、氩弧焊、真空钎焊等液冷模组主流焊接工艺，熟练编制WPS、SOP等焊接工艺文件，掌握ISO、AWS等相关行业焊接标准； 3、1年及以上液冷板/液冷模组焊接工艺开发经验，能独立解决焊接变形、虚焊、微漏等常见缺陷； 4、可深入生产一线指导焊工规范作业，协同生产、质量部门完成焊接良率与生产效率提升，能配合新产品试制完成焊接工艺可行性验证，支撑液冷产品从样品到批量量产的全流程转化。