质量经理

1. 牵头搭建并迭代适配液冷板、CDU冷却机组、液冷管路、散热总成等核心产品的制造业质量管理体系，主导ISO9001、IATF16949体系落地、内外部审核及不符合项闭环整改；结合液冷行业特殊工艺标准完善检验规范、制程管控文件、异常处理流程与全链路追溯机制，保障生产、检验、仓储、交付全流程合规，高效通过客户审核、第三方认证及各类稽查。 2. 统筹来料检验、制程巡检、成品终检、出货检验全链条质量管控，针对CNC机加、激光/真空焊接、钎焊、洁净清洗、密封压装、总成装配、气密水压测试、流阻检测、氦检等液冷核心工序建立专项管控标准；落地首件确认、巡检、末检、批次抽检管理制度，现场监督工艺执行、设备治具状态与作业规范落地，提前识别批量不良、泄漏、清洁度超标、流阻异常、焊接缺陷等风险，杜绝批量质量事故。 3. 主导量产及试产阶段重大质量异常处置，牵头跨部门开展根因分析，运用8D、5Why、FMEA、SPC等质量工具制定纠正预防措施，全流程跟踪整改落地与效果验证；搭建质量数据统计分析机制，定期统计制程不良率、客户不良率、DPPM、返工返修率、质量成本等核心指标，输出周期质量报告，针对性推动制程与工艺优化，持续提升产品良率与制程稳定性。 4. 深度参与液冷新产品研发、打样、试产、量产全流程质量管控，主导新品质量风险评估、图纸评审、工艺质量评审与可靠性测试验证；落地APQP、PPAP新品质量管控流程，识别新品设计及制程潜在隐患，制定专项管控方案，保障新产品顺利爬坡量产，从源头降低量产质量风险。 5. 统筹供应商质量管理，负责原材料、外协零部件供应商的质量准入、现场稽核、年度评级与绩效考核；针对来料不良、批次异常问题联动采购推动供应商整改优化，搭建优质供应商质量体系，持续降低来料不良率，保障生产物料质量稳定。 6. 全权负责客户端质量对接，快速响应客户投诉、质量异议、退货返工需求，主导问题分析、整改、复盘全流程，输出完整客诉报告并闭环落地；维护客户质量口碑，配合客户年度审核与质量对接，落实客户特殊质量标准与技术要求。 7. 负责质量团队的日常管理、任务分工、绩效考核、技能培训与人才梯队搭建，打造高效标准化的质量管控团队；统筹质量实验室、计量器具、检测设备管理，保障氦质谱检漏仪、流量测试仪、压力试验机等设备精准有效，确保检测数据真实可靠；同时开展质量成本管控，优化质量资源配置，降低整体质量损耗。

1. 具备扎实的制造业质量管理经验，熟悉液冷板、CDU冷却机组、液冷管路、散热总成等液冷产品制造流程与行业质量标准。 2. 精通ISO9001、IATF16949质量管理体系，具备独立主导体系搭建、内外部审核及不符合项整改的实战能力。 3. 熟练掌握来料、制程、成品、出货全链条质量管控方法，对CNC机加、焊接、清洗、装配、测试等关键工艺有深入理解，能提前识别制程质量风险。 4. 具备极强的异常分析与问题解决能力，可熟练运用8D、5Why、FMEA、SPC等质量工具开展根因分析与持续改善。 5. 拥有新产品导入（NPI）阶段质量管控经验，熟悉APQP、PPAP流程，能够精准识别设计与制程风险并推动闭环整改。 6. 具备供应商质量管理经验，可独立完成供应商稽核、绩效评估与整改推动，有效降低来料不良率。 7. 具备客户端质量对接经验，可独立处理客诉、质量争议及审核应对，拥有优秀的跨部门沟通协调能力。 8. 具备团队管理经验，能够独立组织开展团队培训、绩效考核与人才发展工作，同时具备实验室及检测设备管理能力。 9. 具备较强的数据分析能力，能够通过质量数据挖掘问题根因，输出可落地的改进建议，推动制程优化与质量成本下降。