PQE工程师

职位描述 一、 客户质量对接与需求管理 1、客户质量需求沟通 对接客户的质量标准、验收规范及特殊要求，将客户需求转化为企业内部可执行的质量指标（如产品检验标准、可靠性测试要求），确保生产 / 研发环节与客户标准一致。 2、客户质量投诉响应 作为客户质量问题的第一对接人，接收客户的质量投诉（包括来料不良、使用故障、性能不达标等），快速响应并记录投诉细节（问题现象、批次、数量、影响范围），给客户明确的处理时效承诺。 3、客户现场技术支持 必要时前往客户现场，协助客户排查产品质量问题，确认问题根源是产品本身缺陷、客户使用不当，还是运输 / 存储环节损坏，同时提供临时解决方案以降低客户损失。 二、 质量问题分析与闭环处理 1、质量问题根因分析 联合内部研发、生产、工艺等部门，对客户反馈的质量问题进行5Why / 鱼骨图分析，定位根本原因（如设计缺陷、工艺参数偏差、原材料不合格、检验疏漏）。 2、纠正与预防措施（CAPA）推动 主导制定针对性的纠正措施（如返工方案、批次隔离）和预防措施（如优化工艺文件、升级检验设备、加强员工培训），跟踪措施的执行进度与有效性。 3、8D 报告编制与提交 按照客户要求编写8D（Eight Disciplines）报告（或 CAR 纠正行动报告），清晰呈现问题描述、根因分析、整改措施、验证结果，提交客户并解释报告内容，获得客户验收确认。 4、退货 / 换货 / 索赔处理 协调处理客户退货、换货流程，核实不良品数量与责任归属；若涉及质量索赔，配合法务、销售部门与客户协商，同时统计质量损失成本，为内部成本管控提供数据。 三、 内部质量协同与体系优化 1、供应商 / 生产环节质量监督 针对客户反馈的高频问题，追溯到上游供应商或生产环节，推动供应商质量整改（如审核供应商质量体系、要求供应商提供整改报告），或监督生产车间优化工艺、提升过程检验力度。 2、新产品量产前客户验证支持 参与新产品的客户试产 / 验证阶段，协助客户进行小批量测试，收集试用过程中的质量反馈，同步给研发部门进行设计优化，确保量产产品满足客户需求。 3、质量体系审核配合 协助客户开展现场质量审核（如 ISO 9001、IATF 16949 体系审核），准备审核资料（检验记录、质量报告、CAPA 记录），陪同审核并跟踪审核不符合项的整改闭环。 四、 质量数据管理与持续改进 1、质量数据统计与分析 建立客户质量问题台账，统计关键质量指标，包括客户退货率、投诉率、PPM（百万件不良品数） 等，定期形成质量分析报告。 2、质量改进项目推动 基于质量数据，识别高频质量痛点，牵头开展 QC 小组活动或六西格玛改进项目，推动产品质量和客户满意度的持续提升。 3、质量信息同步与培训 定期向内部各部门同步客户质量反馈和行业质量标准更新，组织一线员工开展客户质量要求培训，强化全员客户质量意识。 4、岗位核心能力要求 熟悉质量管理工具：8D 报告、5Why 分析、鱼骨图、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）。 具备良好的客户沟通能力和问题解决能力，能平衡客户需求与企业内部资源。 熟悉相关行业质量标准（如汽车行业 IATF 16949、电子行业 IPC 标准）。 具备较强的跨部门协调能力，能推动研发、生产、供应链等部门协同解决问题。 任职资格及其他要求 1、3~5 年以上质量工作经验，其中 2~3 年 CQE 或客户质量直接经验； 2、8D、5Why、鱼骨图、A3 报告、7 步法等分析方式； 3、FMEA（DFMEA/PFMEA）、SPC、MSA、PPAP、APQP等质量工具； 4、Excel 高级函数 / 透视表、质量数据统计与可视化（BI/MES） 5、能独立输出 8D 报告、SCAR（供应商纠正措施要求）、客户质量协议； 6、拉动研发、生产、采购解决问题，推动闭环； 7、处理质量索赔、退货、返工等商务纠纷； 8、客户催得急，需快速响应（通常要求 24h 内提交临时对策）； 9、客诉数据统计分析，识别 Top 问题并推动预防 10、公司及部门安排的其他配合工作。