工艺主管/经理

工作内容 一、工艺方案与技术开发 1. 参与新产品立项、设计评审，开展**DFM可制造性分析**，评估产品加工可行性、成本、风险。 2. 编制新产品工艺总方案、工艺流程、工艺路线，设计工装夹具、模具、检测方案。 3. 组织样品试制、小试、中试、试生产，跟踪试产全过程，识别工艺缺陷，输出试产报告。 4. 制定产品工艺标准：作业指导书SOP、工艺卡、检验规范、参数表、BOM工艺版本等技术文件。 二、量产工艺管理与现场技术支持 1. 负责量产工艺参数管控，监督车间按工艺文件执行，制止违规作业。 2. 处理生产现场**工艺异常、不良品、质量事故**，组织原因分析（5Why、鱼骨图等），制定临时对策与永久改善方案，跟踪闭环。 3. 主导工艺变更：ECN/工艺变更评审、验证、审批、下发，评估变更对质量、产能、成本的影响。 4. 指导车间操作工、班组长理解工艺要点，开展工艺技术培训。 三、工艺改进、降本增效 1. 持续推进工艺优化：缩短工时、提升良率、减少报废、降低能耗与辅料消耗。 2. 新工艺、新材料、新设备的调研、试验、导入与验证。 3. 推动精益生产，优化产线布局、工序节拍，提升生产效率。 四、质量、合规与体系管理 1. 对接质量部门，从工艺角度预防批量质量问题，参与客户投诉、内部不良的技术复盘。 2. 保证工艺文件符合ISO、行业规范、客户特殊要求，维护工艺相关体系资料。 3. 识别工艺安全风险，评估工艺过程的职业健康、安全生产隐患。 五、团队、技术资料与项目管理 1. 管理工艺工程师团队：分工、任务安排、技术指导、绩效考核。 2. 技术档案管理：图纸、工艺文件、试验记录、变更记录归档，做好版本管控、技术保密。 3. 跨部门协同：对接研发、生产、质量、采购、设备，同步技术信息；对接外部供应商评估零部件加工工艺能力。 4. 制定部门年度工艺目标：良率目标、降本目标、新项目导入计划等，并跟踪达成。 六、风险预判 1. 识别工艺瓶颈、量产潜在风险，提前制定预案； 2. 关键工艺参数确认，做工艺验证/工艺确认，保证工艺稳定性。

1、大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、等相关专业；8年以上机械制造行业工艺相关工作经验，其中至少3年以上工艺团队管理经验； 2、 精通机械零部件加工工艺（如数控加工、冲压、焊接）及装配工艺（如连接、校正、平衡），熟悉材料特性与热处理工艺； 3、精通机械制图及公差配合标准，熟练掌握2D、3D等设计软件； 具备较强的现场问题解决能力，能够快速准确地分析和解决生产现场的工艺异常。 4、具有良好的跨部门沟通协调能力，能够有效联动研发、生产、质量等部门推动工作。 5、具备较强的团队管理能力和创新意识，能够激励团队成员成长。