工程设备管理经理

1. 设备全生命周期 & 技术管理 台账与档案建立： 建立健全全厂设备台账、技术档案（图纸/BOM/保养手册）及固定资产卡片，确保账、卡、物一致。 前期介入： 参与新改扩建项目的设备选型论证、技术标评审、监造验收及安装调试（T&C），确保新设备满足工艺要求且便于后期维护（DFMA）。 更新改造： 主导老旧设备的技改升级方案，推动自动化/节能化改造，消除产能瓶颈与安全隐患。 2. 运行维护 & 故障抢修（运维体系搭建） 预防性与预测性维护 (PM & PdM)： 制定并执行年度/月度《设备维护保养计划》；推行点检制、润滑五定、状态监测（振动/温度等），将故障消灭在萌芽状态。 紧急抢修统筹： 作为重大设备停机的第一责任人，组织跨部门资源突击抢修，最大限度缩短MTTR（平均修复时间），保障生产连续性。 外协管理： 对接设备原厂及第三方维保机构，评估外协维修的技术可行性与性价比。 3. 成本与备件管理 (Budget & Spare Parts) 预算编制与控制： 编制年度设备维保与大修预算，严控维修费、外协费及能耗费用；定期进行维保成本差异分析。 备品备件 (MRO) 管控： 设定关键备件的安全库存水位 (Min-Max)，优化库存结构，杜绝资金积压，同时保证急件不断供。 4. 安全、环保与合规 (HSE & Compliance) 特种设备合规： 严格管理压力容器、行车、电梯、锅炉、高压配电等特种设备，按期报检取证，杜绝监管红线风险。 EHS落地： 牵头落实设备侧的安全操作规程 (SOP)、挂牌上锁 (LOTO) 及危废处理（如废机油、废电瓶），确保零环保事故与零工伤事故。 5. 团队管理与跨部门协同 班组建设： 领导维修班组/机修团队，开展技能培训、技能矩阵盘点及绩效考核，打造一专多能的复合型维修队伍。 TPM推进： 协助生产部门推行全员生产维护 (TPM)，划分操作工与维修工的保养界限（自主保全 vs 专业保全），提升一线员工的设备爱护意识。