质量工程师

1. 检测与标准制定 读懂复杂图纸：必须能熟练解读机械图纸，精通尺寸公差、形位公差（GD&T）、表面粗糙度、焊接、油漆等核心标准。 制定检验标准：为每个零件制定详细的检验规范（SIP）、检验计划（ITP)和抽样标准。明确检测项目、方法和频次，并根据需要设计专用检具。 操作精密量具：除卡尺、千分尺等常规量具外，常需操作三坐标测量机（CMM）、投影仪、高度仪、粗糙度仪等专业设备。 2. 全流程质量监控 从物料进厂到成品出货，进行全流程把关。 来料管控（IQC）：负责外购件、外协加工件的入库检验。 过程控制（IPQC）：严格执行首件检验、巡检、末件确认等工作。 首件检验：在批量生产前，对第一件产品进行全面检测，确认工艺无误。 过程巡检：在生产中定时抽检，并定期对供应商的生产质量进行巡检。 出货管控（OQC）：确保最终交付的产品符合所有要求。 3. 问题解决与持续改进 处理不合格品：对不合格品进行识别、隔离和处置。 主导根本原因分析：运用8D报告、5Why、鱼骨图等工具，分析尺寸超差、表面缺陷等问题的根本原因。 推动持续改进：通过SPC（统计过程控制） 分析过程能力，参与六西格玛、精益生产等项目，目标是提升良率、降低报废和返工成本。 4. 体系维护与跨部门协作 确保一切活动在规范的体系下运行。 维护质量体系：负责ISO 9001等体系的日常运行与维护 应对各类审核：组织并准备内部审核，以及应对客户或第三方认证机构的审核。 跨部门沟通：作为质量窗口，对内与生产、工艺部门协作，对外处理客户投诉，并对接供应商质量管理工作。 5. 整理生产过程中的质量记录文件并按照客户的要求提交给客户。

1. 学历： 本科及以上 2. 2工作经验：从事机械制造行业质量工程师岗位至少5年以上。外企工作经验者优先考虑。 3. 英语： 能熟练看懂英文图纸及技术要求，并能跟国外客户通过邮件无障碍交流，能整理并编辑纯英文的质量文件。