装配钳工

（一）装配执行 1. 开工前核对图纸、爆炸图、BOM清单，清点钣金壳体、标准件、门锁、铰链、脚轮、层板、风扇、接地铜排等零部件，核对外观、尺寸有无磕碰、变形、漏加工缺陷。 2. 按工艺顺序完成机箱整体组装：框架拼接、侧板/门板装配、铰链门锁安装、层板横梁固定、脚杯脚轮装配、接地组件安装、风扇、插座辅件预装。 3. 熟练使用扭矩扳手、气动拉铆枪、气钻、攻丝机、锉刀、角磨机等工具，完成锁丝、拉铆、钻孔、现场攻牙、去毛刺、钣金校形修配，严格控制螺丝紧固扭矩，防止滑丝、叠牙。 4. 精密调平机箱：调整门板间隙、平整度、门缝均匀度，保证柜门开合顺畅无卡顿、无翘边，控制外观缝隙公差；处理钣金变形、孔位偏移导致的装配干涉问题。 5. 批量装配前完成首件自检，经巡检确认后方可量产；装配完成后清理机箱内铁屑、油污，贴产品标识、合格证。 （二）质量管控（自检+互检） 1. 装配全过程自检：检查螺丝紧固度、门锁功能、接地导通、门板间隙、外观漆面完好度、内部配件安装到位情况。 2. 发现缺件、错件、钣金变形、尺寸超差、漆面破损等不良品，第一时间隔离上报，禁止不良件流入下道工序，配合返工返修。 3. 如实填写工序流转卡、自检记录，保证产品生产可追溯。 （三）工具、工装与现场管理 1. 妥善保管气动工具、量具、工装夹具，每日班前点检、清洁保养扭矩扳手、拉铆枪、卡尺，工具损坏及时报修，禁止野蛮操作工具。 2. 落实车间6S管理：物料分区摆放、剩余标准件分类回收、工位铁屑废料及时清理，通道无杂物，保持工位整洁。 3. 规范领用螺丝、铆钉、清洗剂等辅料，杜绝物料浪费，下班归置工具、关闭气源电源。