成本主管

1、结合机械加工、零部件制造、整机装配特点，建立并完善产品成本核算体系，统一核算口径、费用分摊规则、工时标准、物料计价方式。 2、制定、修订成本管理制度、车间统计制度、物料领用 / 退库 / 报废制度、在制品管理制度、盘点管理制度，并监督落地执行。 3、梳理机械生产全流程成本节点，优化成本核算流程，保障数据流转高效、合规。 4、物料成本核算：主导原材料、钢材、铸件、标准件、外购配件、辅料、包装物等归集核算；审核领料单、补料单、退料单、废料单、报废单据，严控物料领用合规性。 5、人工成本核算：统计各车间、工序、班组、机型实际生产工时，核算计件 / 计时工资、加班工资、车间辅助人工成本，核对工时报表真实性。 6、制造费用核算：归集分摊设备折旧、机床运维费、磨耗、水电费、车间管理费用、工装夹具费用、外协加工费等制造类费用。 7、在制品 / 半成品核算：跟踪机加工、焊接、装配、涂装等各工序在制品，规范在制品计价与结转，保证车间在制数据准确。 8、按月 / 季 / 年完成成本结账、账务处理，编制成本凭证、成本台账，配合总账、税务、内外部审计工作。 9、对比标准成本、目标成本、预算、上期同期数据，分析材料价差、用量差、工时效率差、费用超支等异常；按期编制机械产品成本表、单位成本表、毛利表、料工费明细表、成本差异分析表。 10、针对机械生产常见问题：物料损耗大、刀具耗材超标、工时浪费、外协加价、边角料管控不当、报废率高等做专项分析，输出分析报告。 11、定位成本异动原因，联合生产、车间、采购、工艺部提出降本方案，并跟踪落地效果。 12、为产品报价、投标报价、客户议价、产品定价、订单盈利评估提供精准成本数据支撑。 13、定期组织原材料、半成品、产成品、在制品、工装夹具、刀具辅料全面盘点与抽盘，核对账实差异，查明原因并督促整改、调账。监控车间物料损耗、生产报废、边角料回收、呆滞物料，制定损耗管控指标，降低无效成本。 14、对接仓库、生产车间、采购部，核查采购单价、零部件入库质量与单价，协同优化采购、外协加工成本。深入生产现场，熟悉机加、装配、焊接、等工序，核查工时填报、物料使用、费用发生的真实性，杜绝虚报、浪费。 15、配合编制车间制造费用预算、产品目标成本、年度成本管控指标，并分解至各车间、各机型。 16、跟踪预算执行进度，对超预算事项及时预警、上报并提出整改建议。 17、牵头推进降本增效工作：优化物料消耗、缩短无效工时、降低报废率、盘活呆滞库存、优化外协方案，达成公司降本目标。 18、负责机械产品委外加工、工序外协的费用核对、单价审核、成本归集。 19、核对外协加工数量、合格率、加工费用，管控外协返工、补料产生的额外成本。 20、管理成本组、车间统计团队，分配工作、指导核算业务、培训岗位技能，审核下属出具的各类单据与报表。 21、日常对接生产部、车间、仓库、采购、工艺、销售等部门，沟通成本数据、解决流程与数据问题。 22、收集各部门成本相关需求，输出数据支持生产排产、绩效考核、经营分析。 23、整理保管成本单据、台账、报表、分析报告、盘点资料、工时记录等财务档案，做到有据可查。