qc质检员

原辅料、包材检验 按检验标准对进厂新鲜果蔬、糖、酸、添加剂、空罐、瓶盖、标签等进行抽样检查。检查果蔬成熟度、新鲜度、有无腐烂、虫蛀、霉变；核对包材外观、密封性、资质报告。做好原料验收记录，发现不合格及时上报，有权建议拒收，防止不合格物料投入生产。 生产过程巡检（车间现场） 跟踪果蔬分拣、清洗、去皮切分、漂烫、护色、装罐、注汁、排气、封罐、杀菌、冷却等各工序。 巡检内容：人员卫生、工器具消杀、车间环境卫生；监控漂烫温度时间、装罐净重、汤汁浓度、封罐卷边质量、杀菌温度‑时间、冷却效果；及时发现褐变、杂质、装量偏差、封罐缺陷等问题，现场提醒操作工整改，异常第一时间上报品管主管。 半成品与成品检验 对漂烫后果蔬、罐内半成品抽样感官检查；成品检查罐体有无胀罐、瘪罐、漏罐、卷边缺陷，汤汁澄清度、色泽、固形物、净重、喷码日期；按要求取样送化验室做微生物等检测。如实填写半成品、成品检验记录。 现场标识与隔离 对可疑品、不良半成品、不合格罐体做好标识、隔离，防止混料、错流，按主管指令做好不良品处置记录。 仓储巡检 定期对仓库罐头成品抽查，检查储存环境、有无胀罐漏罐、破罐，核对批次、保质期，落实先进先出，发现异常上报。 记录台账填写 真实完整填写原料验收、过程巡检、杀菌参数记录、成品检验、消杀记录等各类表单，做到数据可追溯，配合体系审核、客户验厂资料提供。 卫生与 GMP 执行监督 监督车间人员穿戴、工器具消毒、设备清洗情况，发现违规操作及时制止上报。 异常上报 出现批量不良、胀罐风险、原料异常、杀菌异常等情况，第一时间反馈品管主管，不私自放行可疑产品。

有果蔬罐头 / 食品厂 QC 经验优先，熟悉罐头生产流程； 看得懂检验标准，会做记录，能适应倒班； 了解罐头常见缺陷：胀罐、漏罐、卷边不良、果蔬褐变等； 原则性强，细心，能在车间现场作业； 了解食品基础安全知识，有食品检验证优先。