设备经理

设备管理体系搭建与优化 建立并落地： 1.点检、保养、润滑、维修、备件、精度、安全、能耗等设备管理制度与流程。 2.推进设备从 “事后抢修” 转向 “预防保养 + 预测维护”，降低突发故障。 3.主导设备台账、档案、履历、维保计划标准化、数字化（如设备管理系统 / 台账）。 生产保障与产能提升（核心） 1.统筹机修团队排班、派工、应急抢修，保障生产连续运行。 2.分析设备停机时间 / 停机原因，制定降停机、提效率改善方案，提升 OEE。 3.推动设备速度提升、换型缩短、稼动率提升，直接支撑产能爬坡与交付。 设备端质量改善（减少不良率） 1.从设备角度分析：尺寸超差、波动大、工装漂移、精度衰减等导致的不良。 2.主导设备精度校准、CMK 设备能力验证、关键工序 SPC 监控，确保设备加工能力稳定。 3.推动：夹具优化、参数固化、防呆防错、设备补偿、磨损件管控，从源头降低不良。 故障根治与持续改善 1.组织重大 / 重复故障分析（5Why / 鱼骨图），形成根治措施，避免反复发生。 2.推进设备技改、老旧设备升级、能耗降低、安全改善项目。 3. 建立维修经验库、标准作业 SOP，提升维修效率与一次修复率。 团队管理与人才培养 1.负责设备团队绩效考核、技能提升、排班管理。 2.组织维修技能培训、安全培训、保养培训，培养多能工。 3.激励团队主动改善，形成预防优先、质量优先、效率优先的设备管理文化。 跨部门协同 1.与生产、质量、工艺、采购协同：新机验收、工装验证、备件保障、良率提升 2.配合质量部门完成：设备异常处理、MSA 测量系统配合、过程能力改善。 3.落实安全生产：设备安全、用电安全、特种设备管理、隐患排查。

1. 经验与背景 3 年以上工厂设备管理经验，2 年以上维修团队管理经验，制造型企业（机械 / 注塑 / 电子 / 装配等）优先 有从维修调度 → 设备管理优化 → 产能 & 良率提升的实战经验 2. 专业能力 熟悉设备点检、保养、维修、备件、精度管理全流程 熟悉自动化设备机械电气维修，掌握 CMK、SPC 等质量工具，懂设备精度与过程能力改善 能独立做故障分析、效率改善、设备技改、降本提效 熟悉电气 / 机械 / 液压气动至少一类，懂设备原理与加工精度 3. 素质能力 结果导向：强执行力、抗压、能落地改善 管理能力：能带团队、会排计划、会复盘、会推动跨部门解决问题 数据意识：用数据说话（停机、不良、效率、成本）