供应商质量经理

负责领导全球供应商体系的技术评估、认证及持续改进工作，同时管理失效分析（FA）和可靠性工程职能。该负责人确保所有外部采购的零部件和最终产品均符合严格的寿命周期、环境及性能标准。他们推动针对复杂现场及制造失效的根本原因调查，并与供应商合作实施稳健、持久的纠正措施。 核心职责与责任 绩效指标与记分卡： 制定并监控严格的供应商关键绩效指标（KPI），包括百万分之缺陷件数（DPPM）、首次通过率（FPY）以及供应商纠正措施请求（SCAR）周期时间。 供应商开发： 指导供应商从被动解决问题转向主动预防缺陷。 运用精益六西格玛和统计过程控制（SPC）在供应商现场推动持续改进计划。 2. 失效分析（FA）领导工作 高级根本原因分析：指导失效分析团队运用8D、石川图和“5个为什么”等方法，对复杂的零部件、组件及现场失效进行深入调查。 失效分析实验室与资源管理：监督内部失效分析实验室（管理设备、测试规程和安全），或管理与第三方分析实验室的关系，以进行高级材料和结构分析。 闭环纠正措施：确保失效分析结果能直接转化为工程变更、制造工艺更新或对供应商的严格要求，以防止问题再次发生。 3. 可靠性工程与测试 可靠性策略制定：设计并执行全面的可靠性测试计划（例如：HTOL、HTS、TC、BDH/uBDH、HAST、MS&MV） 风险缓解：利用失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）等工具，在 开发生命周期的早期阶段预测并缓解可靠性风险。