IE工程师（精益工程师）（机械加工行业）

一、工艺方案与制程设计 1、负责机加工产品工艺路线制定、工序编排。 2、编制工艺卡片、作业指导书（SOP）、检验规范，确定加工方法、定位基准、装夹方式。 3、设计、选用或优化工装、夹具、检具、刀具，提升加工效率与精度。 4、确定切削参数、加工顺序、走刀路径，保证加工质量稳定、成本合理。 二、标准工时、产能与效率管理（IE 核心） 1、运用适当方法进行工时测定，建立机加工标准工时库。 2、核算设备产能、人员负荷，制定产能规划、人力配置、生产节拍。 3、开展生产线平衡改善，减少瓶颈工序，提升线平衡率。 4、统计分析 OEE、稼动率、人均效率、良品率，定位效率损失并改善。 5、制定工时定额、计件标准，为成本核算、绩效考核提供依据。 三、现场改善与精益生产 1、运用 ECRS、5Why、VSM 价值流等工具，消除等待、搬运、返工、过度加工等浪费。 2、推行SMED 快速换模 / 换刀，减少设备停机与换产时间。 3、优化车间布局、物流路线、物料摆放，降低在制品（WIP）与搬运成本。 4、推动 5S、TPM、改善提案、QC 小组等精益活动，持续提升现场管理水平。 四、成本控制与降本增效 1、分析机加工成本构成：刀具损耗、能耗、人工、废品、辅料等。 2、提出工艺优化、刀具替代、参数优化、工序合并等降本方案并落地。 3、减少废品率、返修率，提升一次合格率，降低制造成本。 4、参与报价工时、成本核算，提供准确工艺与工时数据。 五、生产现场支持与异常处理 1、解决生产现场加工异常、尺寸超差、装夹困难、效率低下等问题。 2、跟进设备故障、品质不良，联合生产、质量、设备部门分析原因并制定对策。 3、现场指导员工标准作业，确保按工艺文件执行。 六、文档管理与数据维护 1、维护工艺文件、工时数据、BOM、刀具清单、工装台账。 2、输出改善报告、效率报表、成本分析报告。 3、推进工艺标准化、作业标准化，形成可复制的改善案例。

1、统招本科及以上学历，机械设计制造、机电一体化、工业工程、数控技术等相关专业。 2、具备现场落地能力，能快速处理加工异常、效率瓶颈、品质问题。 3、具备数据意识，会统计、分析、输出改善报告并追踪闭环。 4、沟通协调好，能联动生产、质量、设备、采购推进项目。