质量工程师

岗位名称： 质量工程师 岗位设置目的：建立并维护精密铸造全流程质量管控体系，确保产品符合客户要求、行业标准及法规规定，持续降低质量成本，提升客户满意度。 岗位职责： 一、质量体系搭建与维护 1. 负责 ISO 9001/GJB & AS9100D 等质量管理体系在精密铸造环节的落地、运行与持续优化，编制、修订质量管理制度、检验规范等文件; 2.组织内部质量审核、管理评审，跟踪不符合项的纠正预防措施执行情况，确保体系有效运行; 3. 配合外部审核（客户、认证机构），准备审核资料，主导问题整改与跟踪验证。 二、生产现场质量管控 1. 参与精密铸造全流程（模具设计与验证、蜡模制作、涂料制壳、熔炼浇注、清理打磨、热处理、表面处理、无损检测、发货等）的质量风险识别，制定关键质量控制点及管控方案； 2. 定期巡检各生产工序，监督工艺参数执行情况，及时发现并制止违规操作，对制程中的质量异常（如尺寸超差、材质不合格、表面缺陷等）进行现场分析，主导制定纠正措施并跟踪验证效果； 3. 指导并执行首件检验（FAI）、巡检、末件检验的组织与确认，记录质量数据，形成制程质量分析报告； 4. 制定原材料（合金母料、蜡料、涂料、砂料等）入厂检验标准与流程，监督检验员执行入厂检验，对不合格原材料提出处置意见（退货、让步接收等），跟踪供应商整改； 5.制定成品出厂检验标准，明确尺寸、材质、力学性能、表面质量等检验项目与判定准则，组织成品检验，确保不合格品不流入市场； 6.管理检验设备与量具（如三坐标测量仪、游标卡车等），制定校准计划并监督执行，确保检验工具的准确性； 三、铸造质量问题分析与改进 1. 主导客户投诉与退货的质量问题调查，运用 5Why、鱼骨图、8D 报告等工具分析根本原因，制定并跟踪落实纠正预防措施，及时向客户反馈处理结果 2. 统计分析质量数据（如客户投诉、报废率、返工率等），识别质量改进机会，组织开展 QC 小组活动、质量改进项目，持续提升产品质量； 3.跟踪行业内精密铸造技术、质量标准的更新，引入先进的质量管理方法与工具，优化质量管控模式； 4.组织开展质量管理知识、检验技能、工艺要求等相关培训，提升生产一线员工、检验人员的质量意识与操作水平； 5. 与生产部运营部、技术部、市场部等相关部门协同，解决生产过程中的质量瓶颈问题，推动跨部门质量改进； 6. 建立质量档案，记录产品质量全过程信息，为质量追溯、数据分析提供支持。 四、关键绩效指标 1.交付产品合格率 = 100% 2.顾客质量投诉处理率 = 100% 3.质量体系活动（内审、管评、外审和体系维护）完成率 = 100%