复材工艺工程师

岗位概述 负责航空复合材料零部件、客货舱内饰、蜂窝夹层制件的工艺策划、成型开发、试制验证、批产维护；主导预浸料铺贴、热压罐固化、模压、真空袋、蜂窝灌胶、后加工、粘接等工艺；编制复材制造大纲、工艺规程、工卡、FMEA、控制计划；处理分层、孔隙、褶皱、缺胶、尺寸超差等现场缺陷，落实工程变更、适航与体系要求，持续提升良率、材料利用率与制造成本。 主要职责 工艺策划与文件编制 根据工程数模、图纸、主机规范开展可制造性评审（DFM）；编制、修订复材制造大纲、工艺规程、下料 / 铺贴 / 固化 / 机加 / 粘接作业指导书、检验工艺、BOM；管控文件版本，落实 ECN/ECR，保证现场受控，满足 AS9100D、GJB9001C、CCAR 相关要求。 新产品试制与工艺验证 负责新项目工艺路线规划，提出模具、工装、冷库、下料、热压罐资源需求；确定铺层方案、固化曲线、真空参数、加压规范；跟进首件试制、工艺验证、首件鉴定，输出试制报告；识别铺层干涉、固化变形、蜂窝匹配、阻燃性能风险，固化定型工艺。 车间现场工艺支持 常驻复材车间，处理量产异常：铺贴褶皱、孔隙率超标、分层、脱粘、固化变形、蜂窝夹层缺陷、后机加崩边等；参与 MRB、不合格品评审，用 8D / 5Why 定位根因，制定纠正预防措施并闭环；对铺贴、固化、粘接班组做工艺交底与操作培训。 工艺优化、降本与新材料试验 优化铺层排版以提高材料利用率；优化固化周期、工装、下料方案，缩短节拍；开展材料替代、预浸料、阻燃酚醛、蜂窝体系工艺试验；推动新工艺、新工装落地，建立复材工艺参数库。 工装、检测与技术状态 提出复材成型模具、定位工装、下料样板需求，参与模具评审、试装验收；确定无损检测、尺寸检验、性能取样方案；跟踪原材料入厂工艺验证，管控预浸料储存、有效期、解冻规范。 体系、客户与跨部门对接 配合商飞、主机厂工艺审查、适航审核、客户巡检；配合质量完成首件鉴定、工艺评审；对接研发、生产、质检、采购；落实保密、安全、6S；同步复材工艺风险至上下游。 复材维修工艺（可选） 按 CCAR‑145 要求，编制复材修补工艺，支撑内饰件修补业务。

学历专业：本科及以上，复合材料、飞行器制造、高分子、材料成型等；经验优秀者大专可放宽。 经验： 资深：3 年以上航空复材工艺，熟悉预浸料、热压罐、蜂窝夹层、航空内饰；有商飞配套经验优先； 初级：1–3 年复材成型经验，航空 / 轨道交通内饰优先；优秀应届生可培养。 专业技能 熟悉预浸料铺贴、热压罐固化、真空袋成型、模压、蜂窝灌胶、胶接、复材后加工；了解复材常见缺陷与控制方法； 能读懂二维图纸、CATIA 三维数模，会 CAD； 了解 AS9100D、GJB9001C，熟悉 FMEA、控制计划、首件流程；了解复材 NDT 基本要求。 素质：严谨，重视技术状态、可追溯；能接受试制阶段加班；具备保密意识；动手、现场问题排查能力强。 加分项 C919 / ARJ21 内饰配套、阻燃酚醛复材经验； 复材工艺试验、铺层优化、模具开发经验； 质量内审员、熟悉 MOM / PLM 工艺系统； 了解适航、CCAR‑145。