材料工程师

1. 本科及以上学历，金属材料工程、材料成型及控制工程、机械工程等相关专业，具备扎实的金属材料学、热处理原理、材料力学等理论基础。 2. 拥有3年以上机加工或金属制造行业材料相关工作经验，熟悉常见金属材料的物理化学特性、加工工艺特性及行业通用检验标准。 3. 能独立操作金相显微镜、硬度计、万能试验机等常规材料检测设备，具备独立开展失效分析、输出解决方案的实操能力。 4. 了解金属切削、热处理、表面处理等机加工全流程工艺逻辑，能协同工艺、质量、生产部门跨部门解决现场材料类技术问题。 5. 工作严谨细致，具备较强的技术文档撰写能力，可独立输出材料标准、检验规范、技术分析报告等正式文件。 工作职责 1. 负责金属原材料（含碳钢、不锈钢、铝合金等常用机加工材）的选型论证、性能验证与供应商技术对接，结合产品工况与加工精度要求输出最优材料方案，平衡性能与成本。 2. 跟踪金属零部件全制程加工环节，针对切削、热处理、表面处理等工序中出现的材料变形、开裂、性能不达标等问题开展根因分析，输出可落地的工艺优化方案。 3. 主导金属材料相关的检测规范搭建，统筹金相分析、力学性能测试、无损探伤等检验工作，建立材料性能数据库，为生产端提供标准化技术参考。 4. 参与新产品研发阶段的材料可制造性评审，提前识别加工风险，同步输出材料预处理、加工参数适配的技术指引，缩短新品量产爬坡周期。 5. 跟进金属材料领域的新技术、新工艺动态，结合公司生产场景开展新材料、替代材料的测试导入，推动生产端降本增效与产品性能升级。

1. 本科及以上学历，金属材料工程、材料成型及控制工程、机械工程等相关专业，具备扎实的金属材料学、热处理原理、材料力学等理论基础。 2. 拥有3年以上机加工或金属制造行业材料相关工作经验，熟悉常见金属材料的物理化学特性、加工工艺特性及行业通用检验标准。 3. 能独立操作金相显微镜、硬度计、万能试验机等常规材料检测设备，具备独立开展失效分析、输出解决方案的实操能力。 4. 了解金属切削、热处理、表面处理等机加工全流程工艺逻辑，能协同工艺、质量、生产部门跨部门解决现场材料类技术问题。 5. 工作严谨细致，具备较强的技术文档撰写能力，可独立输出材料标准、检验规范、技术分析报告等正式文件。