智能制造专家

核心职责 • 整线规划与总体方案：输出产线整体架构与技术方案，明确技术指标、功能需求、验收标准与投资预算；开展技术可行性评估、方案选型、风险识别与 ROI 测算；划分自研与外协边界，建立自研项目技术基线，定义研发、工艺、生产、质量的权责分工。 • 从 0 到 1 项目实施管控：统筹全工位装备与数字化系统的开发集成，基于 IPD／项目管理方法论编制项目计划，管理里程碑、技术节点、成本与交付周期；主导方案评审、样机开发、部件集成与联调测试，管控样机、小试、中试各阶段质量，核对 OEE、良率、生产节拍等核心指标并完成整改，实现可量产交付。 • 工位与物流集成：推进视觉检测、清洗、AGV 机器人、立体料库、自动包装、切削、烧结、打磨等工位的研发、集成与调试；打通工序间物流与上下料衔接，预留整线接口。 • 数字化系统架构与落地：牵头 MES、SCADA、WMS、QMS 等系统的自研或深度定制，完成架构设计、需求拆解与接口定义；打通 CAD/CAM 义齿设计软件与生产端数据链路，构建“设计—生产—检测—仓储—包装”全流程数据闭环，实现实时采集、全程追溯、分析与可视化看板。 • 运维迭代与质量精益：负责投产后运行监控、故障定位与技术整改；联合机械、电控、工艺团队开展参数调优与流程再造，持续提升 OEE、降低不良率、缩短生产周期，优化多品种小批量场景下的柔性切换能力；建立预防性维护与故障预测机制；搭建智能化质量管控体系，落实 ISO13485 医疗器械合规要求。 • 团队建设与成本风险管控：搭建智能制造自研团队（机械、电控、软件、集成方向），制定绩效考核与培训体系；沉淀总体方案、设计规范、测试报告与操作维护手册；管控项目预算与投入产出，制定设备、软件与数据安全规范，识别技术与进度风险并前置化解。 核心要求 • 学历专业：本科及以上学历，机械工程、自动化、智能制造工程、机电一体化、工业工程等相关专业。 • 整线经验：5 年以上智能制造自动化产线研发集成管理经验，有完整自动化产线从 0 到 1 自研落地项目经验；主导过包含视觉、机器人、AGV、料库、包装及工艺工位的整线自研开发集成，不依赖外部供应商主导交付。 • 硬件工位能力：熟悉自动化产线全流程开发实施，熟悉视觉检测、清洗、AGV 机器人、智能料库、自动包装等工位的研发、集成与调试；了解义齿加工工艺（CAD 设计、切削、烧结、打磨抛光、质检），熟悉五轴切削机、烧结炉等核心设备原理。 • 数字化系统能力：掌握 MES、SCADA、WMS、QMS 系统架构，理解工业物联网、设备数据采集、数据分析与可视化；熟悉设备、机器人、视觉系统接口对接，具备数字化车间整体方案设计与集成落地经验。 • 项目管理：精通智能制造项目全生命周期管理，具备风险识别、进度、质量、成本管控能力；熟练使用项目管理工具。 • 精益与合规：掌握精益生产工具（5S、TPM、VSM 价值流分析等）；了解 ISO13485 医疗器械质量管理体系，能将合规要求融入装备与系统设计开发。 • 团队管理：具备自研团队搭建与带领经验，能联动机械、电控、软件、工艺、生产多团队推进项目。