精益高级工程师

价值流与制程诊断：主导电芯前段（涂布、辊压、分切）、中段（卷绕 / 叠片、注液、封口）、后段（化成、分容、OCV）及模组 PACK 全流程 VSM 价值流分析，识别七大浪费、瓶颈工序、在制品库存、等待浪费，输出价值流改善蓝图与年度改善路线图。 精益专项项目推进：独立牵头 Kaizen 改善周、SMED 快速换型、TPM 全员设备维护、线平衡 LB、工时标准化、OEE 损失拆解、5S & 目视化、拉动生产、库存降减等专项；使用 DMAIC 推进复杂痛点攻关，负责项目立项、方案、资源协调、数据跟踪、结项复盘与成果横展。 产线规划与物流布局：新产品 / 新产线前期精益介入，完成产线工时测算、线体排布、物流路径优化、工装工位设计；优化厂内物料配送模式，减少搬运、中转，适配锂电洁净车间、防爆环境要求；能用 Visio/CAD 做布局方案，有物流仿真经验优先。 标准化与体系建设：建立锂电产线标准工时库、作业 SOP、损失分类标准、精益 KPI 台账（OEE、线平衡率、人均 UPH、WIP、换型时间、单位制造成本）；搭建精益提案机制、改善案例库、精益人才梯队与内部培训体系，组织精益培训、评比、标杆线打造，培育精益文化。 数据驱动精益数字化：对接 MES 系统，抓取生产、设备、良率数据，建立损失分析模型；推动数字化看板、异常 Andon、电子标准作业等落地，把精益工具和数字化制造结合；输出月度 / 季度精益改善经营报表，向运营负责人汇报改善收益。 跨部门协同与审核支撑：联动工艺、设备、品质、生产、供应链解决制程瓶颈、不良偏高、设备停机等问题；配合客户审核、ISO 体系审核，梳理精益相关流程文件，持续固化改善成果。