油浸式/干式35kv以下 质量检验管理员

1.全链条质量管控：统筹来料检验（IQC）、过程巡检（IPQC）、成品出厂检验与试验（FQC）三大检验模块，确保"来料—过程—成品—售后"全链条质量闭环管控。 2.来料质量管控：组织硅钢片、电磁线、绝缘材料、油箱结构件、外购元器件、外协加工件入厂检验；负责来料不合格判定、标识隔离，发起退货、特采评审；向供应链中心推送供应商质量问题并推动供方整改。 3.过程质量监督：对绕制、铁芯叠装、装配、真空注油、浇注固化等关键工序巡回稽查，核查图纸、工艺、作业规范落地；及时预警制程异常，组织不合格品评审处置（返工 / 报废 / 特采），有权叫停存在质量风险的工序，防止不良流转。 4.成品完工检验：负责 35kV 及以下油浸式、环氧浇注干式变压器成品外观、结构、装配质量检验：油箱 / 器身及附件装配、套管与分接开关安装、铁芯夹件接地、干式绕组浇注体表面质量、外壳防护等级、铭牌标识等，对照标准逐项检查并留存检验记录。 5.出厂性能试验与放行判定：按国标、技术协议完成变压器出厂例行试验并出具出厂试验报告：绕组直流电阻、电压比与联结组别、绝缘电阻、外施耐压、感应耐压、局部放电、温升（型式 / 抽样）；油浸式密封渗漏试验、绝缘油耐压 / 微水检测；干式浇注体及气道检查。复核全部检验、试验数据，严格执行出厂放行标准，出具放行意见；试验异常严禁私自放行、篡改记录。 6.不合格品统一管理：统筹来料、工序、成品、出厂试验不合格品的识别、隔离、标识、上报，组织评审，跟踪整改复验，闭环管理。 7.质量档案追溯管理：统一管理来料、巡检、成品检验记录、出厂试验报告、产品放行单，规范编号、分类归档，落实一机一档，保证记录真实完整、全程可追溯。 8.计量、试验设备工装管理：建立计量器具台账，统筹周期送检校准；负责试验设备、检测工装日常点检与状态确认，禁止超期、失准器具投入检验试验。 9.质量改善与指标管理：承接公司年度质量目标（来料漏检率、过程不良率、成品一次出厂合格率、整改闭环率、体系不符合项整改率、计量校准完成率等）；统计不良分布，主导 8D 质量分析，运用 QC 七大手法、SPC、FMEA 等工具，推动研发、生产、供应链整改验证，定期输出质量月报、季报，推进专项改善项目。 10.体系维护与审核对接：执行 ISO 质量体系文件与作业指导书，参与体系文件/检验规程的修订建议，配合客户审厂、第三方外审及内部审核的现场试验演示与证据提供。 二、

1.学历专业：大专及以上学历，电气工程、高压电器、电力系统、机电一体化、变压器制造或质量管理等相关专业。 2.工作经验：3 年以上变压器或高低压电气设备制造行业质量检验／出厂试验工作经验，具备 IQC/IPQC/FQC 全流程管控经验；有 10kV～35kV 油浸式、环氧浇注干式变压器成品检验、出厂例行试验实操经验优先。 3.标准与体系能力：熟悉 ISO9001 质量管理体系，熟悉油浸式、干式变压器国标及出厂试验规范；能够独立识读产品图纸、技术条件、试验大纲，依据标准判定检验、试验结果；可独立组织内审，对接客户及第三方审核。 4.检验与试验技能：掌握变压器出厂试验接线、操作、数据处理：直流电阻、变比 / 联结组别、绝缘电阻、耐压、局放、温升、密封、绝缘油检测、干式浇注体检查等；熟练使用各类检验量具；熟悉不合格品评审、隔离、处置流程。 5.质量工具：熟练使用 QC 七大手法、8D、SPC、FMEA 等质量工具，独立开展质量问题根因分析、整改跟踪与效果验证。 6.记录合规意识：质量记录填写规范，坚守数据真实可追溯，杜绝涂改、伪造记录；熟悉质量档案一机一档追溯管理要求。 7.综合素质：原则性强、责任心强，熟悉高压试验安全操作规程，严守试验安全；能承受出厂试验、订单交期带来的工作压力；优秀的跨部门沟通协调、现场质量事故处置及团队管理能力。 8.优先项：持有高压电工证、试验上岗证、ISO 内审员、质量工程师等证书优先；有变压器型式试验、客户见证试验、第三方检测对接经验优先，能够阅读英文技术文件优先。