精益工艺工程师（汽车行业优先）

1.负责产品生产过程的工艺执行与现场技术指导，确保生产作业符合图纸、工艺及质量标准。 2.参与生产计划的实施，协助解决生产过程中的技术问题，运用精益生产理念持续识别生产浪费（等待、搬运、过量生产、返工等），优化工艺流程、产线布局、作业方式，提升生产效率、降低制造成本，改善产品合格率。 3.负责机械产品工艺图纸的设计、分析、制图、审核，及产品工艺的技术指导。 4.参与生产数据的记录与整理，搭建精益改善数据跟踪台账，统计 OEE、节拍、换型时间、在制品库存等指标，配合完成生产报表、精益改善报告及工艺改进相关文档。 5.协助开展新产品研发、工艺审核、工艺改革、试制及生产转化工作，将精益思想融入新产品工艺策划、试产阶段，同步开展标准化作业，参与技术实施与员工操作培训、精益改善宣导培训。 6.负责拟定、审核并落实产品工艺流程、审核生产技术标准和产品质量标准，主导 / 参与 SOP 标准化作业文件编制、现场 5S、目视化管理、快速换模 SMED、线平衡改善等精益专项落地。 7.组织开展精益改善活动（改善提案、小批量改善、专题改善项目），跟踪改善方案落地、效果验证，固化改善成果，推动标准化维持。 8.协同生产、品质、设备团队，识别瓶颈工序，推进价值流分析（VSM），识别改善机会，持续缩短生产周期。 二、

1、机械制造、机电一体化、流体机械、电气等相关专业，本科及以上学历； 2、掌握机械制图知识，能读懂图纸与工艺文件，了解常见金属材料与加工工艺；熟悉精益生产基础工具：VSM 价值流、线平衡、SMED 快速换模、5S、目视化、OEE、标准化作业等优先； 3、具备较强的现场问题分析与解决能力，能适应生产现场环境，能够独立在产线开展精益调研、数据采集、改善推进； 4、熟练应用 CAD、UG、SolidWorks 等三维制图软件； 5、工作认真负责、严谨细致、善于沟通，有良好的创新精神和团队精神，具备精益改善思维，有主动发现浪费、推动现场改善的意识； 6、具备机械制造行业生产或技术相关工作经验，有精益项目推行、工艺改善、产线优化实操经验优先；有精益相关培训 / 证书（精益专员、绿带等）加分。