过程质量工程师(J13225)

1. 负责量产阶段全过程质量管控，监督首件、巡检、末件、不合格品隔离处置、标识追溯等流程落地，监督控制计划、作业标准执行。 2. 主导制程不良、批量质量异常、内部质量事故调查分析，组织开展 8D、5Why 等整改，制定纠正预防措施，全程跟踪验证闭环，降低制程 PPM、报废返工损失。 3. 牵头 PFMEA 更新、过程审核（VDA6.3）、产品审核、内审策划实施，识别制程风险，推动防错、工装、工艺、检验方式优化。 4. 负责 新产品试产、爬坡阶段过程质量策划，识别试产风险点，输出试产质量报告，跟踪问题整改直至稳定量产。 5. 负责 MOC 变更的质量评估、变更后验证、变更追溯管控，评估变更带来的质量风险。 6. 统筹工作安排、任务分配、技能培训、工作复盘，搭建班组质量能力。 7. 对接客户质量，配合客户过程审核，答复客户质量问题，准备审核资料，落实客户提出的整改要求。 8. 建立制程质量数据台账，监控一次合格率、不良率、报废率等 KPI，编制质量周报 / 月报，策划并主导质量提升专项改善项目。 9. 推动生产、工艺、设备、采购等跨部门协同，持续推进制程质量改进，落实体系合规要求。

本科及以上学历，材料科学、机械工程、车辆工程、金属材料、质量管理等相关专业。 1. 熟悉 IATF16949、ISO9001 质量管理体系，掌握过程审核（VDA6.3 优先）、产品审核、内部审核流程； 2. 精通制程质量工具：SPC、MSA、FMEA（PFMEA 优先）、8D、5Why、鱼骨图、柏拉图、防错、分层抽样等； 3. 熟悉过程质量管控逻辑：来料衔接、首件确认、巡检、末件、异常停机、不合格品控制、纠正预防措施管理； 4. 熟悉变更管理（MOC、ECN）、追溯管理、质量台账、不良分析、质量履历管理； 5. 了解生产工艺（机加、压铸、焊接、喷涂、装配等，可按需替换），能看懂图纸、检验规范、控制计划； 6. 具备独立主导质量改善项目、识别制程风险、制定管控方案的能力； 7. 掌握客诉、内损、制程不良数据复盘，输出质量报告，对接客户质量审核。 经验要求 1. 行业经验：3 年及以上制造业过程质量相关工作经验，优先汽车零部件、镁合金 / 金属加工行业； 2. 专业经验：3 年以上制程质量分析、异常处置、PFMEA、控制计划编制、过程审核实战经验，能独立处理重大制程质量事故； 3. 项目经验：有新产品量产导入、质量跟进、质量提升专项、降不良降报废改善项目主导经验，熟悉从试产到量产的质量管控； 其它要求 1. 办公软件：熟练使用 Office（Excel 函数、数据透视表、图表制作，PPT 质量汇报，Word 报告撰写）；会使用质量系统、MES 系统优先； 2. 英语水平： CET-4 及以上； 3. 具备较强的数据敏感度，善于从数据中识别趋势、预判质量风险； 4. 良好沟通协调、冲突处理能力，抗压能力强，能处理紧急质量异常； 5. 原则性强，客观公正，重视证据、记录、追溯，具备体系合规意识； 6. 可接受必要的生产现场跟班、加班、客户现场审核陪同； 7. 持证加分：IATF16949 内审员、VDA6.3 审核员、六西格玛绿带 / 黑带、质量工程师证书。