高级数控工艺工程师

负责公司碳材料及热场部件的机加工技术管理，统筹转图与编程团队，主导图纸评审、工艺策划、工时与成本核算、数控编程及首件验证，建立可执行、可追溯、可复用的加工技术体系。 岗位职责 图纸评审与技术转化。审核客户图纸、三维模型及内部加工图，明确材料、尺寸公差、形位公差、加工基准、表面及检验要求；组织 CAD 制图、建模和图纸转化，识别加工输入缺项与可制造性风险，协调研发、生产及质量部门确认。 工艺策划与复杂件攻关。针对石墨、碳/碳复合材料及硬质碳纤维隔热材料，主导新件、复杂件和关键工序的加工方案，确定毛坯规格、加工余量、工序顺序、定位装夹、刀具及切削参数；能够亲自完成重点零件的编程、试加工和技术验证。 工时与加工成本核算。建立材料用量、排样利用率、加工余量与合理损耗的测算规则；核算编程、装夹、调试、切削及辅助工时，以及刀具消耗、工装制作和外协费用。区分一次性准备费用与批量加工费用，明确核算依据和适用批量，为报价、产能评估及生产计划提供技术依据，并以实际加工记录校核标准工时和成本偏差。 数控编程与程序审核。组织刀路设计、加工仿真、后处理适配和程序复核，结合机床结构、控制系统、主轴及附件配置检查坐标、刀补、干涉、过切、安全退刀和断点恢复加工风险，确保程序适用于指定设备与装夹条件。 技术标准与版本管理。建立图纸、工艺卡、装夹示意、刀具清单、程序及首件记录的编制、审核、发布、变更和归档规则，规范现场程序修改与回写，确保生产使用有效版本，并依据现场反馈持续修订。 技术资料与数据建设。建设机床能力、刀具寿命与切削参数、工装夹具、标准工时及典型零件工艺数据库，保留 CAD/CAM 工程文件、NC 程序和验证记录，明确相似零件的复用条件及重新验证要求。 首件与现场改善。组织首件验证和加工异常分析，处理崩边、纤维损伤、尺寸偏差、装夹变形、刀具磨损及设备适配问题；协同生产、质量、设备和安全人员落实改善与验证，跟踪首件一次合格率、重复问题、返工及技术交付及时性。 团队组织与培养。统筹转图和编程任务，制定技术审核标准、岗位能力要求及培养计划，开展案例评审和实操指导，提升团队独立完成图纸处理、工艺核算、编程和现场验证的能力。

具有 8 年以上数控加工相关经验，兼具 CAM 编程与现场调机经验，其中 3 年以上技术团队管理或技术带队经验。 具有石墨、碳/碳复合材料、硬质隔热材料、陶瓷等至少一类脆性或粉尘较大材料的实际加工经验，能够结合材料和零件结构制定加工、装夹与设备防护方案。 熟练使用 CAD 及至少一种主流 CAM 软件，如 NX、Mastercam、PowerMill、hyperMILL、Cimatron 或精雕 SurfMill，能够独立完成图纸审核、建模、复杂零件编程及程序验证。 能够独立开展材料、工时及加工成本测算，理解加工余量、利用率、准备时间、加工节拍、刀具寿命及批量对成本的影响，有标准工时、定额或报价技术支持经验。 熟悉 G 代码、机床与工件坐标、刀具补偿、后处理和程序运行逻辑，能够识别撞刀、过切及恢复加工等风险，并组织现场验证。 主导过工艺文件、作业指导书、程序审核、技术资料库或标准化管理的建立与实施，能够把个人经验转化为团队可执行的规则。 具备现场解决问题、跨部门协同和人员培养能力，能够长期驻厂，并对工艺与程序的技术质量及交付负责。 优先条件 具有半导体或光伏热场部件、石墨电极加工经验；熟悉精雕设备、四轴或转台、线锯、振动刀，或有直径 1 米以上筒环类零件加工经验者优先。 有刀具寿命、切削参数、材料利用率、加工周期或首件质量改善成果，能够提供经脱敏的案例及验证记录。