工艺专家/工程师

1、主导新产品激光焊接工艺方案评审、可行性评估与打样验证，负责焊接路径、离焦量、功率、速度、波形、保护气、摆动焊、填丝等参数开发，运用 DOE 设计试验确定稳定工艺窗口，完成实验室→中试→量产的工艺移交并解决可制造性问题（DFM）。 2、负责铜铝、钢铝等异种金属、高反材料、超薄材料、密封焊等难点工艺攻关，控制气孔、飞溅、虚焊、裂纹、熔深不足、热变形等缺陷，保障焊缝强度、气密、导电等可靠性指标。 3、主导产线焊接重大质量异常的技术攻关，运用 8D、5Why、鱼骨图开展根因分析，组织焊缝失效分析（金相、拉力、剪切、气密、X 光、超声），建立 SPC 工艺能力监控，持续提升良率、降低报废、提升 OEE。 4、主导激光器、焊接头、振镜、CCD 视觉定位、焊缝跟踪、在线熔深/等离子监测、送丝系统、工装夹具的技术选型与规格制定；评审大族、联赢、锐科、IPG、通快等设备供应商方案，参与设备验收、调试与节拍优化。 5、评估回光防护、水冷、光路、屏蔽等风险点，输出设备技术协议与验收标准，推动自动化焊接工作站集成。 6、搭建激光焊接工艺数据库与工艺规范，编制 PFMEA、控制计划、SOP、检验规范、设备维护点检标准及激光安全规范，建立焊接质量判定标准，沉淀工艺知识库，形成可复制的工艺平台。 7、对接设备商、光学及耗材供应商，处理技术纠纷、版本迭代与定制化开发；协同研发、结构、质量、生产、设备、精益团队同步产品结构、工装与检测方案，主导技术评审、客户审核与第三方检测对接。 8、跟踪蓝光/绿光激光、超快激光、远程振镜焊、激光钎焊、激光电弧复合焊、在线闭环监测等前沿技术，开展新材料、新工艺预研，储备技术路线并推动降本增效。 9、指导工艺工程师、设备工程师与技术员，组织内部技术培训与工艺评审，落实激光安全、烟尘防护、防静电规范，识别并管控激光工位安全风险。