诚聘CNC/数控操作 五险 有餐补

1.换型调机与首件确认：根据生产计划完成数控车床的换型调机，包括工装夹具安装找正、刀具安装、对刀与刀补设定、程序调用与试切；首件经自检并送质检确认合格后，方可交付批量生产。 2.程序调用与切削参数优化：按图纸与工艺卡要求调用、修改加工程序，结合材料切削特性调整主轴转速、进给量、切削深度与冷却方式，在保证精度与表面质量的前提下缩短单件加工节拍。 3.加工过程自检与尺寸管控：使用游标卡尺、外径／内径千分尺、百分表、高度规等量具对加工尺寸、公差与表面粗糙度进行过程检测，按工艺要求填写制程记录，发现尺寸漂移及时补偿修正。 4.密封面与关键特征加工保障：针对阀门密封面、阀座锥面、O 型圈沟槽、螺纹与法兰端面等关键特征，控制切削参数与刀具磨损状态，保证表面粗糙度、槽深、同心度与平面度满足图纸规定。 5.去毛刺与内部清洁度控制：按工艺要求完成或监督零件交接前的去毛刺、断屑清理与防油污作业，防止铁屑、毛刺及切削液残留流入后续装配与检漏工序。 6.加工异常处理：快速响应并处置断刀、振刀与振纹、尺寸超差、毛刺残留、表面粗糙度不达标等异常，判断原因归属（刀具、装夹、程序、材料或设备），落实纠正措施并记录反馈，必要时提请工艺或设备维修介入。 7.量产稳定性维护与刀具管理：监控批量加工的尺寸一致性，按刀具寿命周期执行更换与修磨判定，管控刀具及耗材领用，控制单件刀具成本。 8.设备日常点检与现场管理：执行机床日常点检、清洁与润滑检查，排查常见报警及简单故障；落实 6S 与安全生产要求，保持工位与设备状态可追溯。 9.新品打样配合与操作指导：配合工艺工程师完成新品试制，记录首件数据与调机参数，参与工艺参数固化及工装改进建议；按车间安排指导操作工规范装夹、自检与点检作业。 原标题：《调机工》