喷涂工艺工程师

1.工艺开发与转化：负责非充气轮胎新产品喷胶/涂胶工序从研发试样到量产的工艺转化，主导基材前处理、配胶、喷涂、固化、激活等工序流程设计与参数验证，确保胶黏剂方案顺利转化为稳定可量产的工艺标准。 2.制程优化与现场支持：主导生产现场喷胶及上下道工序的工艺维护与技术攻关，解决打磨、喷砂、清洗、涂胶环节异常问题及工艺衔接的制程优化（附着力不足、气泡、针孔、流挂、积胶、拉丝、胶层厚薄不均、发白、脱粘、堵枪等），开展不良根因分析并制定工艺优化方案，提升工序一次良率，降低胶水耗材损耗。 3.工艺标准化与文件编制：制定并持续优化胶接全工序工艺窗口，编制、更新喷胶/涂胶SOP、工艺参数卡、控制计划、PFMEA、点检表、检验判定标准等技术文件，建立胶黏剂批次、工艺参数、产品的质量追溯体系，保障生产过程一致性。 4.设备与工装协同：协同设备、模具、生产部门，参与自动喷胶机械手、供胶系统、混合配比单元、喷枪、遮蔽工装、固化烘箱等新设备/新治具调试；从胶黏剂工艺特性角度提出改进建议，匹配胶水配比、压力、温度、走枪轨迹、环境管控要求。 5.技术培训：对车间班组长、操作人员开展胶黏剂作业规范、异常识别、化学品防护培训。 6.胶黏剂来料与配方评审：掌握胶黏剂基础理论知识，对接胶水供应商，对外协提供的胶黏剂体系（底涂、面涂、清洗剂等）开展评估评审；综合研判胶料储存稳定性、活化期、粘接适配性、环境敏感性、施工窗口，识别量产潜在风险，输出评审意见，判定是否满足非充气轮胎产品和产线使用要求。

1.学历与专业：本科及以上学历，高分子材料、材料科学与工程、胶粘剂、化工、橡塑相关专业背景。 2.熟悉聚氨酯胶、底涂面涂体系优先；有胶黏剂供应商对接、来料评估、试样验证经验优先。 3.具备基础材料测试能力，可使用拉力试验机、厚度规、流变设备等开展粘接性能、胶料工艺性能验证；熟悉自动喷胶设备、压力桶、供胶泵、混合阀、喷枪的参数调试与日常异常排查。 4.愿意扎根生产现场，能跟线试产、处理夜班突发工艺异常；具备严谨务实的工作态度、较强的现场问题分析能力、跨部门协作能力，对胶接工艺有钻研热情，熟悉胶黏剂化学品EHS管控要求优先。