设备工程师（CNC)

设备工程师 1.设备技术管理与可靠性提升 负责公司数控加工中心、数控车床及专机等设备的维修维护技术管理，建立并持续完善设备维护、故障管理和技术标准，提升设备可靠性、可用率与综合运行效率。 2.重大故障诊断与技术决策 主导复杂、重复性及跨系统设备故障的诊断与处理，综合分析数控系统、PLC、伺服驱动、主轴、机械传动、液压、气动、润滑和冷却等系统，明确故障机理、根因及风险，制定并推动有效解决方案，组织重大故障抢修，控制停机时间及生产影响。 3. 故障分析与持续改善 建立规范的故障分级、记录、分析和闭环机制；运用根因分析等方法识别设备失效规律，针对高频故障、瓶颈设备和影响产品质量的问题制定改善措施，并验证长期效果，降低故障停机率、维修成本及质量风险。 4. 预防性与预测性维护 根据设备结构、运行状态、故障历史及生产需求，制定和优化预防性维护计划、点检标准、精度检测规范及关键部件更换策略。推动设备状态监测和预测性维护，避免过度维修或维护不足，保持设备精度和性能。 5. 维修团队技术管理与能力建设 指导、协调维修人员开展日常维护、故障维修及改善项目，合理安排维修任务与应急响应。制定岗位技能标准和培训计划，针对数控系统、伺服、PLC、机械精度恢复等关键能力开展培训、技术复盘及经验沉淀，提升团队独立诊断和解决问题的能力。 6. 备件与维修成本管理 建立关键备件清单和备件管理策略，结合设备重要性、故障风险、采购周期及维修记录，确定备件安全库存、最高/最低库存和替代方案；审核备件需求及采购申请，推动备件标准化和维修成本优化。 7. 设备改造与项目支持 参与新设备技术评估、选型、安装、调试、验收及移交，提出设备可维护性、可靠性和安全性要求；主导或参与设备技术改造、精度恢复、性能提升及自动化改善项目，并对项目效果进行验证和总结。 8. 设备技术资料与数据管理 建立并维护设备履历、维修档案、故障分析、精度检测、改造记录和备件更换记录。负责数控程序、系统参数、PLC程序及关键设备数据的备份、版本管理与恢复验证，确保资料准确、可追溯。 9. 安全与现场管理 落实设备维修安全规范、上锁挂牌及相关作业许可作业要求，组织设备安全风险识别与隐患整改；执行5S管理，配合EHS、CIP小组及其他持续改善活动。

1. 本科及以上学历，机械制造与自动化、机电一体化、数控技术、电气自动化等相关专业，具备扎实的机械、电气及自动控制基础。 2. 6年以上CNC设备维修维护经验，具备加工中心、数控车床或专机的系统性维修经验；有机加工企业、机床制造或大型设备维护管理经验者优先。 3. 熟悉FANUC、三菱、西门子等主流数控系统，能够独立完成系统报警、伺服及主轴驱动、编码器、PLC输入输出信号等问题的分析；能够结合电气原理图、PLC逻辑和设备动作流程定位故障，而非仅依赖换件处理。 4. 具备复杂机械故障诊断能力，熟悉主轴、刀库及换刀机构、导轨、滚珠丝杆、轴承、润滑、液压和气动系统；能够开展设备精度检测、误差分析及精度恢复，理解机械、电气、控制因素对加工精度和设备稳定性的影响。 5. 具备较强的故障分析与改善能力，能够运用根本原因分析、故障复盘及数据分析方法，针对重复性故障提出并落实预防措施；能够通过改造、维护策略优化或标准化改善设备运行表现。 6. 具备维修团队带教、任务协调或项目组织经验，能够指导维修人员开展故障排查，组织技术培训和维修复盘，推动维修经验转化为标准、点检规范或培训资料。 7. 能识读机械装配图、电气原理图及液压气动图纸，熟悉PLC程序与设备控制逻辑；能够使用万用表、钳形表、绝缘检测仪及常用精度检测工具。具备英文图纸查看或修改能力。 8. 具备良好的沟通协调、现场组织和跨部门协作能力，能与生产、工艺、质量、采购及设备供应商有效协同；责任心强，具备良好的安全意识和问题闭环意识。 9. 能适应工作管理安排，并能配合加班、重大故障应急抢修及必要的现场支持安排。