生产质量总监

一、生产现场全盘管理 1. 负责车间生产组织，平衡多型号并行试制、小批量交付任务，保障现有订单交付节点达成。 2. 搭建并优化生产班组管理体系，负责人力配置、班次排布、员工技能矩阵、多能工培养、班组绩效考核；落实车间 5S、目视化管理、现场标准化作业，管控手工作业的操作规范性。 3. 管理车间安全生产、危化品现场使用管理，落实隐患排查闭环，对车间生产安全承担管理责任；处理生产现场各类突发异常。 4. 横向协同 ME、IE等制造工程部：基于现有作业现场提出工艺、工装、设备维修改善需求，跟进工程部门输出方案的落地验证；推动缩短生产周期、降低在制品 WIP 库存，组织班组层面精益改善、员工改善提案。 5. 对接采购与供应链，保障当前在手生产任务的物料齐套，识别来料交付风险，推动问题闭环。 二、质量全流程管控 1. 全面管理质量团队，搭建适配火箭发动机的融合质量体系，落实特殊过程管控、全链路产品追溯； 2. 在现有 EVT/DVT 在手试制项目中落地 APQP、PFMEA、控制计划、SPC、MSA、PPAP 质量工具；主导 MRB 不合格品评审、重大质量问题 8D 根因分析与闭环，持续提升现有产品一次交验合格率。 3. 统筹供应商质量管控，负责供应商准入审核、过程审核、PPAP 批准，推动外协零部件质量问题持续整改；覆盖来料检验、手工作业过程、整机热试车交付全链条质量。 4. 横向协同 ME、NPI、北京研发中心：参与现有型号 DFM/DFA 评审，管控 ECR/ECN 设计变更在现有作业产线的落地执行；识别现有产品制造端质量风险。 5. 针对人为操作质量风险，推动作业标准化、防错手段落地，降低人为失误。 三、新产品导入（NPI）协同管理 1. 作为生产‑质量端总负责人，联动 NPI、ME 团队，保障新品试制、 量产移交各节点落地；组织生产端资源保障各阶段试制、试产； 2. 收集试制过程中的生产、质量问题，反馈研发、ME 团队推动整改；参与 NPI 各阶段评审，输出生产、质量端风险与建议。 四、团队管理、指标经营与风险管控 1. 负责生产、质量部门组织搭建、人员编制、人才梯队建设；制定部门 KPI：交付达成率、合格率、生产周期、在制品库存 WIP、安全事故、质量成本等，推动指标持续改善。 2. 在现有生产、质量团队内推行精益改善，开展焦点改善、改善提案活动，适配航天产品高可靠性要求，杜绝形式化改善。 3. 定期输出生产质量月报，识别在手生产任务重大风险，向上级汇报并提出资源需求；管控生产、质量板块运营成本，推进降本增效。 4. 坚持三现主义高频深入作业车间，掌握现场真实状态；在交付进度压力下坚守质量安全红线，严禁为赶进度牺牲产品可靠性。 5. 统筹处理生产、质量重大突发事件；与 ME、IE、设备工程常态化横向协同，提出业务需求，推动改善落地。

1.本科及以上学历，机械工程、材料加工（焊接）、航空宇航制造、车辆工程、工业工程等相关专业，硕士优先； 2.12 年以上高端装备 / 动力类制造业生产 + 质量全链条管理经验；5 年以上总监级管理岗位经验，独立管辖生产、质量两大模块，管理团队 50 人以上； 3. 有多品种小批量精密装备试制、小批量量产管理经验；熟悉 EVT‑DVT 试制全流程； 4. 掌握APQP、PFMEA、控制计划、SPC、MSA、PPAP；熟悉精益 TPS 工具；平衡多型号并行试制的交付压力，守好产品质量、安全红线。