冲压模具设计工程师

1.模具结构设计与开发 -负责冲压模具(如连续模、单工程模)的结构设计，包括2D排位图和3D全图设计。 进行模具成型过程的模拟分析(AutoForm/Dynaform).预测并解决成型缺陷(开裂、回弹等)优化工艺方案。负责模具零部件的选型(如标准件、钢材)，并输出完整的BOM表、加工图纸及验收标准。 2.工艺分析与评估 参与新产品开发阶段的模具可行性评估(DFM)，针对产品冲压工艺性提出改进建议，以降低制造成本和提高生产效率。 -负责计算冲压力、压力中心，选择合适的冲压设备。 3.试模与技术支持 跟踪模具的加工、装配和试模过程，解决试模中出现的技术问题(如尺寸偏差、毛刺、卡料等)。 -主导模具的调试与验收，确保模具达到量产标准(稳定性、节拍、良品率)。 4.持续改进与成本控制 对现有模具结构进行优化，提升模具寿命，降低维护成本。 -负责模具设计标准化工作，建立和完善设计规范和数据库。

1.教育背景 -学历:大专及以上学历 专业:模具设计与制造、机械设计、材料成型及控制工程等相关专业。 2.工作经验 要求有汽车零部件制造业3年以上冲压模具设计经验。 3.技能要求 -软件技態:精通 UG、Catia、SolidWorks或Pro/E(Creo)等3D设计软件:熟练使用AutoCAD进行2D出图。 -分析能力:熟悉冲压成型原理，能使用 AutoFor或Dynaform进行回弹补偿和成型性分析者优先。 专业知识:熟悉常用冲压材料(钢板)的特性;精通公差配合、模具钢材及热处理工艺。 4.综合素质 -具备良好的空间想象力和逻辑思维能力。 -具有较强的沟通协调能力和团队合作精神。 -工作严谨，责任心强，能造应项目节点的压力。 5.关键绩效指标 设计准确率:设计变更次数及设计失误导致的修模成本。 -项目进度:模具设计开发周期完成率及试模成功率。 -模具寿命与稳定性:量产阶段模具的故障率及维修频率。 -成本控制:模具材料利用率及结构优化的降本成果。