生产计划

1.根据客户订单、主机厂VMS/看板、预测需求，结合产能、物料、库存编制主生产计划MPS、车间周/日生产排程，落实交付，满足客户交期；同步维护IATF16949相关计划追溯资料。 2.统筹物料齐套核查，对接采购、仓库，跟踪原材料、外协件、工装夹具到货进度，识别缺料风险，提前预警，组织评审交期调整方案。 3.下达生产指令到各工序，跟踪车间执行进度，收集日报，核对完工入库数量，处理插单、改单、订单变更。 4.管控在制品WIP、成品库存，平衡产能，减少停工待料、超产、呆滞物料，控制库存周转；配合做产能负荷分析、设备负荷评估。 5.对接销售/业务、质量、技术，处理客户ECN工程变更、退货返工、返工返修计划排产，变更记录留痕，满足体系追溯要求。 6.统计计划达成率、准时交付率、齐套率、停工待料时长等指标，制作计划报表，定期召开产销协调会。 7.配合内审、客户审核、第三方IATF16949审核，提供排产记录、订单追溯、产能评审、变更管控资料。 8.维护ERP系统（金蝶）计划模块，BOM核对、订单维护、工单开立、工单结案。 9.协同设备、工艺部门，结合设备保养、工装换型、试产、新产品导入（APQP）安排试产计划。