急聘焊工 工龄奖 四人间

（一）作业前准备 • 班前全面检查机械手焊接设备（主机、焊枪、送丝机构、气路、电路、冷却系统），确认设备运转正常、无异常异响，焊枪无损坏、送丝顺畅，气路无漏气、电路无松动，安全防护装置（防护罩、急停按钮）完好有效，做好点检记录。 • 核对当日生产计划，领取待焊接的货架零部件，逐一核对工件型号、数量、规格，确认与生产要求、工艺图纸一致，检查工件焊接部位是否清洁、无油污、无铁锈、无毛刺，不符合要求的及时反馈并预处理。 • 准备作业所需辅料（焊丝、保护气体、清理工具等），按规范穿戴好劳保用品（焊接面罩、防护手套、防护服、防护鞋等），清理作业区域杂物、易燃易爆物品，确保作业环境整洁、通道畅通，检查消防器材完好可用。 • 根据工艺图纸及工件材质要求，精准调试机械手焊接参数（焊接电流、电压、送丝速度、焊接速度、气体流量等），调用对应工件的焊接程序，完成试焊作业；试焊后对照质量标准检查焊缝成型、强度，确认达标后，方可启动批量焊接作业，试焊样品留存备查。 （二）机械手自动焊接操作 • 按照工艺图纸及工装要求，将待焊接工件精准放置在焊接工装夹具上，调整工件位置确保焊接部位对齐、间隙均匀，紧固夹具确保装夹牢固、定位准确，装夹后轻推工件确认无松动、无偏移，避免焊接偏差影响焊缝质量。 • 操作机械手控制系统，调用预设焊接程序，启动焊接作业，全程专注监控焊接过程，密切观察焊枪运行轨迹、焊缝成型、送丝稳定性及保护气体供应情况；若出现偏焊、未焊透、气孔、夹渣等问题，立即暂停作业，微调焊接参数或调整工件位置，处理完毕后再恢复焊接。 • 严格执行首件三检制度（自检、互检、专检），首件焊接完成后，仔细检查焊缝外观、尺寸、强度，确认符合质量标准后方可批量生产；批量生产过程中，定时抽检焊接工件，持续监控焊接质量，确保整体质量稳定达标。 • 焊接过程中，每完成10-15件工件，及时清理焊枪喷嘴、焊丝嘴的飞溅物，防止堵塞影响送丝和焊接效果；定时检查保护气体压力表，当压力低于标准值时，及时更换保护气体瓶，补充焊丝确保焊接作业连续进行，不中断生产进度。 • 焊接过程中若出现设备故障、焊丝卡住、气路中断等异常情况，立即按下急停按钮，停机、断电、断气，逐一排查故障原因；简单故障（如焊丝卡阻、轻微漏气）可自行规范处理，复杂故障（如机械手轨迹偏移、电路故障）及时上报班组长及维修人员，排除故障后，重新调试参数试焊合格，方可恢复作业，详细做好异常处理记录。 焊接作业完成后，及时做好工件冷却、清理、质量检验等后续工作，落实质量管控要求，确保合格工件顺利流入下一道工序。 （三）焊接后处理与质量管控 • 焊接完成后，操作机械手将工件平稳移至指定冷却区域，待工件自然冷却至常温后，规范拆卸工装夹具，全程轻拿轻放，避免工件碰撞、变形或焊缝损伤，确保工件成型完好。 • 清理焊接工件表面的焊渣、飞溅物，打磨焊缝至平整光滑，确保焊缝无毛刺、无凸起，符合货架零部件的外观和尺寸要求。 • 检查焊接工件质量，发现未焊透、气孔、夹渣、裂纹、焊缝尺寸超差等不合格问题，及时上报班组长，配合做好返工处理（补焊、打磨），对不合格品进行隔离、标识，严禁流入下一道工序。 • 准确填写生产日志、焊接参数记录、质量检验记录，确保各项数据真实、完整、可追溯，便于后续工艺优化与问题追溯。 在完成焊接作业及后处理工作的同时，做好设备日常维护与现场管理，保障作业环境规范、设备稳定运行。 （四）设备维护与现场管理 • 负责机械手焊接设备的日常清洁、点检与基础维护，每日作业结束后，及时清理设备表面焊渣、灰尘，细致检查焊枪、送丝机构、气路、电路等关键部位，做好设备润滑工作，有效延长设备使用寿命。 • 发现设备潜在故障或异常磨损（如焊枪损坏、送丝不畅、气路漏气等），及时上报并配合维修人员进行检修、调试，协助做好设备维修记录。 • 妥善保管焊接工具、辅料，规范存放保护气体（远离火源、热源），防止泄漏、爆炸等安全隐患。 严格遵守安全操作规程，主动配合各岗位协同作业，服从管理、落实责任，确保生产安全与进度双达标。 （五）安全与协作配合 • 严格遵守车间安全操作规程和焊接作业安全要求，正确佩戴劳保用品，杜绝违章操作，防范触电、火灾、烫伤、电弧辐射、气体泄漏等安全风险。 • 与上道工序（下料、成型）、下道工序（打磨、喷涂）、质检人员协同配合，衔接好各工序流程，及时反馈作业过程中的质量、设备问题，保障生产线顺畅运行。 • 积极参与车间组织的安全培训、技能培训、设备操作培训，主动学习机械手焊接新技术、新工艺，提升自身操作技能和安全意识，熟练掌握应急处理方法。 • 服从班组长的生产安排，按时完成当日生产任务，不推诿、不拖延，确保生产进度达标，主动配合完成车间交办的其他相关工作。

一）基本条件 • 学历要求：初中及以上学历，机械制造、焊接技术与自动化、五金加工等相关专业优先。身体健康，无妨碍从事焊接作业的疾病（如心脏病、高血压、皮肤病、视力障碍等），能适应车间倒班（两班倒/三班倒）及焊接车间作业环境（高温、轻微烟尘、电弧辐射）。 • 资质要求：具备焊接与热切割作业特种作业操作证（必备），持有机械手操作工证、焊接职业技能等级证（初级及以上）者优先录用。 结合岗位核心职责，具备以下专业知识、技能及素养，满足机械手自动焊接作业及质量、安全管控需求。 （二）专业知识 • 熟悉货架零部件（立柱、横梁、连接件等）的结构、尺寸规格及焊接工艺要求，能熟练识读焊接工艺图纸、公差标注。 • 掌握机械手自动焊接的基本原理、操作规范，熟悉焊接设备（机械手、焊枪、送丝机构）的结构、工作原理及日常维护知识。 • 了解焊接材料（焊丝）、保护气体的特性及使用要求，掌握不同材质（冷轧板、镀锌板、型钢）货架零部件的焊接技巧。 • 熟悉焊接质量标准，能识别未焊透、气孔、夹渣、裂纹等常见焊接缺陷，了解缺陷产生的原因及处理方法。 • 掌握车间安全操作规程，了解焊接作业的安全风险（触电、火灾、烫伤等），熟悉应急处理方法和消防器材的使用。 掌握岗位所需专业知识，同时具备相应操作技能，确保高效完成焊接作业、设备维护及质量管控工作。 （三）技能要求 • 能熟练操作机械手焊接设备，根据工件材质、规格精准调试焊接参数（电流、电压、送丝速度等），顺畅完成货架各类零部件的自动焊接作业，确保焊接效率与质量。 • 能按照工艺要求精准装夹工件，灵活调整机械手运行轨迹，确保焊接位置准确、焊缝成型良好，可独立处理偏焊、送丝不畅等常见焊接问题，保障作业顺畅。 • 具备基本的焊接质量判断能力，能通过自检、抽检发现焊接缺陷，配合做好返工处理，确保焊接质量达标。 • 具备设备日常点检、清洁与基础维护能力，能发现设备简单异常（如气路漏气、焊枪堵塞）并及时处理或上报。 • 能熟练使用焊接辅助工具（打磨机、清理工具等），完成焊接后工件的清理、打磨工作。 • 动手能力强，反应敏捷，能快速适应机械手操作节奏，高效完成焊接作业，具备一定的故障排查与应急处理能力。 根据岗位等级，具备相应的从业经验，确保能胜任对应难度的焊接作业及相关工作。 （四）经验要求 • 初级：1年以上机械手自动焊接相关操作经验，熟悉基本操作流程，能在指导下完成基础焊接作业，有货架、五金行业焊接经验者优先。 • 中级：3年以上货架制造车间机械手自动焊接经验，能独立完成各类货架零部件的焊接作业，熟练调试焊接参数，能妥善处理焊接过程中的复杂质量、设备问题。 • 高级：5年以上货架机械手自动焊接经验，精通焊接工艺与设备维护，能优化焊接参数、改进作业流程，指导初级、中级操作工开展工作，参与工艺改进与技术革新。 具备良好的职业素养，契合岗位工作要求，保障焊接质量、生产安全与作业效率。 （五）素质要求 • 责任心强，工作严谨细致，重视焊接质量与生产安全，杜绝敷衍了事、违章操作，能严格按照工艺要求完成每一道焊接工序。 • 吃苦耐劳，能适应车间倒班、高温作业环境，具备较强的抗压能力和敬业精神，能按时完成生产任务。 • 具备良好的团队协作与沟通能力，服从上级安排，主动配合其他岗位完成工作，善于反馈作业过程中的问题。 • 学习能力强，能快速掌握新设备、新工艺的操作方法，主动提升自身焊接技能和设备操作水平。 • 细心谨慎，注重细节，能严格把控焊接参数和工件装夹精度，避免因操作失误导致质量问题或安全事故。 原标题：《机械手自动焊操作工》