熔融拉丝工程师

熔融拉丝工程师招聘要求 1. 工艺研发与优化：负责高分子、玻璃、金属等材料熔融拉丝工艺的研发、调试、落地与迭代优化，根据产品性能指标要求，制定标准化熔融、挤出、拉丝、冷却、收卷全套生产工艺方案，持续提升拉丝成品的精度、强度、均匀度及良品率。 2. 设备调试与运维：熟悉熔融拉丝整套生产线设备，包括熔融挤出机、纺丝箱体、喷丝板、冷却系统、牵伸机、收卷设备等，负责设备装机调试、参数校准、日常工艺参数设定与调整，及时解决生产过程中设备匹配、工艺异常等技术问题。 3. 生产技术支持：全程跟进量产过程，为一线生产团队提供技术指导，快速处理断丝、粗细不均、气泡、毛丝、粘结、强度不达标等各类拉丝生产异常问题，分析问题根源并制定长效改善方案，保障生产线稳定高效运行。 4. 新品试样与迭代：配合公司新品研发需求，完成新材料、新规格线材的熔融拉丝试样、测试、数据记录工作，整理试验报告，汇总工艺参数数据库，根据测试结果优化工艺配方与生产流程，推动新品量产落地。 5. 工艺标准化搭建：编制、更新熔融拉丝相关的SOP作业指导书、工艺标准、检验规范、设备参数台账，沉淀核心工艺技术，规范生产流程，实现工艺标准化、可复制化。 6. 质量与成本管控：结合生产数据，持续优化工艺参数，降低原料损耗、能耗及不良率，把控产品拉丝尺寸精度、力学性能、外观品质，达成生产质量与成本管控目标。 7. 技术改进与创新：跟踪行业熔融拉丝新技术、新工艺、新设备，结合公司生产现状，提出工艺改良、设备升级、效率提升的创新方案并落地实施，提升企业生产技术竞争力。 二、岗位职责补充 1. 负责生产工艺异常复盘，定期输出工艺改善总结报告，持续降低生产不良率与报废率； 2. 配合品质部门完成产品质量追溯、客诉技术问题分析与整改； 3. 协助采购、设备部门完成新设备选型、新工艺设备适配测试； 4. 完成领导交办的其他技术相关工作。