食品厂现场稽核

一、主要工作职责 1. 现场日常稽核检查 1. 生产前核查：人员卫生（洗手消毒、工服、首饰、指甲）、车间环境、工器具清洁消毒状态、设备点检、原料/包材验收状态，确认开工条件。 2. 生产过程巡检：按频次巡查各工序，核查工艺参数（温度、时间、pH、称重、杀菌参数等）是否按作业指导书执行；监控交叉污染风险（生熟分区、人流物流、色标管理）。 3. 卫生稽核：车间清洁、消杀记录、地漏、废弃物管理、虫害防控、更衣室、洗手消毒设施运行情况。 4. 仓储稽核：原料、半成品、成品分区存放，温湿度、先进先出、标识、防护，防止变质、混料、异物污染。 5. 成品与不合格品稽核：现场核对标识、批次、外观；核查不合格品隔离、标识、处置流程（返工/报废）执行情况。 2. 记录核查与数据真实性审核 • 抽查现场各类记录：生产记录、消毒记录、设备点检、温湿度记录、原料验收、留样记录，核查填写及时性、真实性、完整性，杜绝事后补记、虚假记录。 • 核对留样管理：留样样品、留样量、储存条件、留样期限、留样台账。 3. 问题发现、现场纠偏与跟踪闭环 1. 现场发现违规、质量隐患，第一时间叫停风险操作，现场告知车间负责人，下发整改通知，描述问题、法规/标准依据、整改要求、期限。 2. 跟进整改实施，复核整改效果，验证纠正预防措施（CAPA），形成闭环，防止重复发生。 3. 重大食品安全风险（异物、微生物污染、交叉污染、原料变质等）立即上报主管/质量负责人。 4. 体系审核与迎审支持 1. 参与企业内部审核，编制现场稽核检查表，收集不符合项证据，撰写稽核报告。 2. 配合市场监管、客户二方审核、第三方认证审核，提供现场资料，陪同现场核查，跟进审核发现问题整改。 3. 跟踪体系文件在现场落地情况，收集现场文件执行难点，反馈给质量部门优化SOP。 5. 人员宣导、培训协助 • 现场对生产人员进行食品安全、卫生规范、工艺要求宣导，对违规行为现场指正；协助质量部门开展基础食品安全培训。 6. 台账、报告管理 • 每日/每周整理稽核记录，汇总不符合项，定期输出稽核周报/月报，统计问题类型、重复发生项，识别系统性风险。 • 妥善保管稽核原始记录、照片、整改资料，做到可追溯。 二、任职基本要求（可选附加） 1. 熟悉《食品安全法》、食品生产通用卫生规范（GB 14881），了解HACCP、ISO22000体系。 2. 了解食品生产工艺、常见食品安全危害（异物、微生物、过敏原、化学污染）。 3. 较强现场观察能力，会写不符合描述，客观取证（文字+照片），坚持原则。 4. 能适应车间环境，倒班（需要跟随生产班次）